日前，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠(chǎng)”名單，全球共21座工廠(chǎng)新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠(chǎng)。當地時(shí)間1月15日，隆基綠能董事長(cháng)鐘寶申出席世界經(jīng)濟論壇年會(huì )(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“冬季達沃斯”)并在“全球燈塔網(wǎng)絡(luò )”頒獎晚宴上致辭發(fā)言。
隆基綠能董事長(cháng)鐘寶申(中)、副總裁佘海峰(左一)出席“全球燈塔網(wǎng)絡(luò )”頒獎晚宴。
鐘寶申表示，“燈塔工廠(chǎng)”代表了全球制造業(yè)在智能化和數字化應用領(lǐng)域的最高水平。隆基綠能嘉興基地有幸能夠成為全球光伏行業(yè)首個(gè)燈塔工廠(chǎng)，我們感到非常榮幸且責任重大。這一成就充分說(shuō)明，借助數字化、智能化手段，新興產(chǎn)業(yè)能夠快速地實(shí)現敏捷制造，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低能源消耗。
同時(shí)，隆基綠能將以此為契機，繼續引領(lǐng)光伏制造業(yè)的低碳化和數字化發(fā)展。在中國云南的保山工廠(chǎng)，公司正按照“零碳工廠(chǎng)”的標準進(jìn)行建設，致力于打造更環(huán)保、更可持續的綠色工廠(chǎng)。
世界經(jīng)濟論壇官方評價(jià)稱(chēng)，隆基綠能嘉興基地以降本增效和縮短太陽(yáng)能光伏組件交貨期為驅動(dòng)，部署了超過(guò)30個(gè)第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著(zhù)成效，一年內，該基地的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時(shí)間縮短了84%，同時(shí)能耗也降低了20%。
據悉，隆基綠能嘉興基地通過(guò)大規模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、數字孿生等新技術(shù)，開(kāi)發(fā)實(shí)施了30多項數字化用例推動(dòng)智能制造。其中，機器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠(chǎng)”獲選的數字化用例。各項制造技術(shù)的導入為隆基自研的HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護航，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值提供了新錨點(diǎn)，有效提升了產(chǎn)品的可靠性和精準交付。
其中，基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng )專(zhuān)利技術(shù)，在光伏組件的生產(chǎn)過(guò)程中，該技術(shù)通過(guò)導入實(shí)時(shí)AI串追溯技術(shù)，可以實(shí)現每18秒完成12個(gè)電池串異常及來(lái)源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過(guò)程中傳統條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。
智能制造能夠推動(dòng)制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)鏈升級、提升生產(chǎn)效率、降低成本的精益制造之路，實(shí)現制造業(yè)的可持續發(fā)展。隆基綠能作為智能制造的先行者，將數字化轉型等新一代信息技術(shù)融合到先進(jìn)的光伏制造技術(shù)創(chuàng )新中，將加速光伏行業(yè)從“制造”向“智造”躍遷，推動(dòng)光伏行業(yè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。同時(shí)，智能制造還將帶動(dòng)自身技術(shù)的創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展和提高生產(chǎn)效益的節能減排，進(jìn)一步加速實(shí)現“雙碳”目標?！就辍?/p>
