能源界網(wǎng)訊：12月14日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠(chǎng)”名單，全球共21座工廠(chǎng)新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍的工廠(chǎng)，這意味著(zhù)全球光伏行業(yè)首個(gè) “燈塔工廠(chǎng)”誕生，隆基綠能在智能制造和數字化領(lǐng)域已經(jīng)達到了世界領(lǐng)先水平，是引領(lǐng)全球制造業(yè)發(fā)展趨勢的“燈塔”。
目前，全球光伏行業(yè)競爭日趨激烈，作為行業(yè)龍頭企業(yè)，隆基綠能持續通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新不斷提升電池轉換效率的同時(shí)，率先在行業(yè)推動(dòng)數字化轉型升級，進(jìn)一步優(yōu)化提升了行業(yè)普遍面臨的交付、質(zhì)量及可持續經(jīng)營(yíng)等多方面問(wèn)題，助力行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的道路。
據隆基綠能相關(guān)負責人介紹，“燈塔工廠(chǎng)”入圍要求十分嚴苛，需要集成至少5個(gè)世界級領(lǐng)先水平的技術(shù)應用。作為數字化制造和工業(yè)4.0的示范者，隆基綠能嘉興燈塔工廠(chǎng)大規模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、數字孿生等新技術(shù)，開(kāi)發(fā)實(shí)施了30多項數字化用例推動(dòng)智能制造。其中，機器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠(chǎng)”獲選的數字化用例，各項智造技術(shù)的導入為隆基綠能HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護航，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值提供了新錨點(diǎn)，有效提升了產(chǎn)品可靠性和精準交付能力。
據悉，該“燈塔工廠(chǎng)”基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng )的專(zhuān)利技術(shù)。在光伏組件的生產(chǎn)過(guò)程中，該技術(shù)通過(guò)導入實(shí)時(shí)AI串追溯模型，可以實(shí)現每18秒完成12個(gè)電池串異常及來(lái)源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過(guò)程中傳統條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。
通過(guò)訂單全流程可視追溯系統，該“燈塔工廠(chǎng)”生產(chǎn)的HPBC可以縮短交付周期達84%。此外，全面轉型升級后的隆基綠能嘉興燈塔工廠(chǎng)，在多項智能化技術(shù)賦能下，不僅可以實(shí)現層壓等多項工序自動(dòng)化，且整線(xiàn)工藝穩定性達到行業(yè)最優(yōu)，單位能耗降低20%。“有了‘燈塔工廠(chǎng)’護航HPBC產(chǎn)品的生產(chǎn)，我們不僅能夠生產(chǎn)出品質(zhì)更加可靠的產(chǎn)品，且可以更快速地交付到客戶(hù)手中，持續為客戶(hù)創(chuàng )造更好的價(jià)值。”上述負責人表示。
當前，制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟的重要引擎，正在持續向高端化、智能化、綠色化加速邁進(jìn)。將新一代信息技術(shù)融合到先進(jìn)的光伏制造技術(shù)創(chuàng )新中，助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷已成為實(shí)現“雙碳”目標的必然要求。作為全球領(lǐng)先的太陽(yáng)能科技公司，入選“燈塔工廠(chǎng)”，意味著(zhù)隆基綠能在數字化轉型中取得了優(yōu)異成果，成為制造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典型，是制造業(yè)轉型升級探索新路徑的先行者。
