近日，由CCUS科技公司清捕零碳與浙江大學(xué)能源清潔利用國家重點(diǎn)實(shí)驗室共同聯(lián)合研發(fā)的有“吸碳”功能的固碳預拌混凝土，通過(guò)國內權威檢測機構華測檢測的專(zhuān)業(yè)評測，獲得國內首張固碳預拌混凝土建材碳足跡證書(shū)，經(jīng)過(guò)第三方權威測算，固碳預拌混凝土建材每立方的碳足跡與普通預拌混凝土相比較可減少70公斤二氧化碳。該項技術(shù)的大規模應用將為我國每年帶來(lái)2000萬(wàn)噸以上的二氧化碳封存潛力。
CTI華測檢測作為此次碳足跡報告的權威認證機構，針對清捕零碳公司位于浙江湖州的二氧化碳礦化利用預拌混凝土建材示范基地所生產(chǎn)的固碳產(chǎn)品為認證對象，嚴格按照《PAS 2050：2011商品和服務(wù)在生命周期內的溫室氣體排放評價(jià)規范》， 從原始原料開(kāi)始，依照混凝土建材產(chǎn)業(yè)鏈工藝流程，逐個(gè)分析產(chǎn)品在原材料獲取、制造生產(chǎn)過(guò)程及運輸等階段溫室氣體排放情況，計算出終端產(chǎn)品“從搖籃到大門(mén)”的碳足跡。
據了解，該張通過(guò)CCUS技術(shù)實(shí)現二氧化碳封存利用的固碳預拌混凝土碳足跡報告，為國內首張固碳預拌混凝土建材碳足跡證書(shū)。而固碳預拌混凝土的技術(shù)原理是以普通預拌混凝土為載體，將工業(yè)源排放的CO2捕集后注入， CO2通過(guò)微晶礦化過(guò)程永久封存在其中，此外，該項技術(shù)還可通過(guò)減少傳統工藝中水泥的用量實(shí)現成本降低，并改善了混凝土的相關(guān)性能。
經(jīng)過(guò)測算，由清捕零碳所打造固碳預拌混凝土與Ecoinvent 3.9.1數據庫中傳統工藝生產(chǎn)的預拌混凝土相比較每立方可減少70kg的二氧化碳，相當于減少了預拌混凝土在生產(chǎn)階段20%以上的碳足跡。
根據《中國碳捕集利用與封存年度報告(2023)》顯示，CCUS技術(shù)可以實(shí)現化石能源大規?？沙掷m低碳利用，幫助構建低碳工業(yè)體系，甚至具有負排放效應。據不完全統計，當前中國規劃和運行CCUS示范項目總數接近百個(gè)，涵蓋電力、油氣、化工、水泥、鋼鐵等多個(gè)行業(yè)。其中超過(guò)半數的項目建成投產(chǎn)，具備二氧化碳捕集能力超過(guò)400萬(wàn)噸/年，2030年CCUS減排需求將為0.2億至4.08億噸。如何為捕集后的二氧化碳找到高附加值的封存利用途徑， 二氧化碳礦化混凝土建材技術(shù)路徑將成為我國CCUS發(fā)展、探索的重要組成部分。
據了解，2021年我國預拌混凝土產(chǎn)量達32.93億立方米，同比增加3.94億立方米，增長(cháng)13.6%。通過(guò)二氧化碳礦化技術(shù)生產(chǎn)的預拌混凝土，每年二氧化碳封存利用潛力將達到約2000萬(wàn)噸以上。
目前，清捕零碳通過(guò)自主研發(fā)的“CLEANCARBON CO2 Mineralization”技術(shù)體系所打造的固碳預拌混凝土，已在國家電網(wǎng)浙江電力公司位于湖州安吉開(kāi)發(fā)區的新建零碳變電站中進(jìn)行了國內首次規?；瘧?。清捕零碳聯(lián)合創(chuàng )始人、CEO趙超介紹，“ 由于預拌混凝土的生產(chǎn)、供應會(huì )受到時(shí)間、運輸半徑的制約，我國的商混站呈現區域性特征明顯，規模小且行業(yè)集中度較低的特點(diǎn)。此次清捕零碳在位于湖州的固碳預拌混凝土生產(chǎn)示范基地內依托自主研發(fā)的技術(shù)工藝體系，打造了可計量、可移動(dòng)、可組合的定制化二氧化碳礦化利用設備，該套設備便于對傳統工廠(chǎng)技術(shù)工藝進(jìn)行改造升級，將為中國數萬(wàn)家商混站的綠色低碳轉型提供可執行性強、靈活性高的解決方案。“
混凝土作為建筑領(lǐng)域的核心材料，其重要性和產(chǎn)業(yè)體量對建材行業(yè)整體發(fā)展影響深遠。隨著(zhù)我國“雙碳”目標的提出，混凝土的綠色低碳發(fā)展無(wú)疑成為建材產(chǎn)業(yè)的重要引擎。此次固碳預拌混凝土在國內的應用，意味著(zhù)中國CCUS技術(shù)在預拌混凝土方向實(shí)現突破，打通了能源-工業(yè)-建筑多個(gè)行業(yè)的雙碳產(chǎn)業(yè)鏈條，為CCUS技術(shù)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)化布局提供了更多的可能性，也將為未來(lái)建筑隱含碳的減少增添新的路徑。
