記者近日從內蒙古自治區科技廳獲悉，由株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)時(shí)代新材）自主研制生產(chǎn)的TMT185風(fēng)電葉片在內蒙古鄂爾多斯裝備制造工業(yè)園區下線(xiàn)。該葉片長(cháng)度91米，是目前國內已下線(xiàn)的最長(cháng)陸上風(fēng)電葉片，這也標志著(zhù)我國在風(fēng)電葉片的設計能力、制造能力方面有了新的提升，這將有力推動(dòng)我國區域風(fēng)電發(fā)展。
時(shí)代新材蒙西分公司副總經(jīng)理劉成柱介紹：“TMT185葉片是擁有自主產(chǎn)權的產(chǎn)品，91米的長(cháng)度是目前國內搭載‘玻璃鋼架拉擠大梁’最大的葉片長(cháng)度。這項技術(shù)實(shí)現了三分之一的葉片自重降低，這也意味成本降低、適配范圍增大。產(chǎn)品一下線(xiàn)，就陸續接到訂單，后續訂單量必將會(huì )有更大的增長(cháng)。”
據了解，從技術(shù)層面分析，本次下線(xiàn)的TMT185葉片主要配套4.5兆瓦—6.5兆瓦風(fēng)力發(fā)電機組，采用高升阻比和低粗糙度敏感性的風(fēng)力發(fā)電機組專(zhuān)用翼型族，保證優(yōu)異的發(fā)電效率；基于彎扭耦合技術(shù)，實(shí)現氣動(dòng)—結構—載荷相互耦合，確保整機性能與載荷的最佳平衡；采用高比模量和高比強度的玻璃鋼拉擠板材料，以最低葉片重量使整機載荷和可靠性達到最優(yōu)；采用模塊化制造技術(shù)，有效縮短葉片生產(chǎn)周期，提高可靠性。
時(shí)代新材蒙西分公司副總經(jīng)理劉成柱介紹：“TMT185葉片是擁有自主產(chǎn)權的產(chǎn)品，91米的長(cháng)度是目前國內搭載‘玻璃鋼架拉擠大梁’最大的葉片長(cháng)度。這項技術(shù)實(shí)現了三分之一的葉片自重降低，這也意味成本降低、適配范圍增大。產(chǎn)品一下線(xiàn)，就陸續接到訂單，后續訂單量必將會(huì )有更大的增長(cháng)。”
據了解，從技術(shù)層面分析，本次下線(xiàn)的TMT185葉片主要配套4.5兆瓦—6.5兆瓦風(fēng)力發(fā)電機組，采用高升阻比和低粗糙度敏感性的風(fēng)力發(fā)電機組專(zhuān)用翼型族，保證優(yōu)異的發(fā)電效率；基于彎扭耦合技術(shù)，實(shí)現氣動(dòng)—結構—載荷相互耦合，確保整機性能與載荷的最佳平衡；采用高比模量和高比強度的玻璃鋼拉擠板材料，以最低葉片重量使整機載荷和可靠性達到最優(yōu)；采用模塊化制造技術(shù)，有效縮短葉片生產(chǎn)周期，提高可靠性。
