焦化行業(yè)在我國經(jīng)濟建設中不可或缺，其產(chǎn)品焦炭是長(cháng)流程高爐煉鐵必不可少的燃料和還原劑。焦化工序是能源轉化工序， 消耗的能源主要有洗凈煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等。焦化行業(yè)面臨著(zhù)能耗高、污染大等問(wèn)題，節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，頂裝焦爐工序能效標桿水平為 110 千克標準煤/噸、基
準水平為 135 千克標準煤/噸;搗固焦爐工序能效標桿水平為 110
千克標準煤/噸、基準水平為 140 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，焦化行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 2%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 40%。
二、工作方向
(一)加強先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標桿示范企業(yè)。
發(fā)揮焦爐煤氣富氫特性，有序推進(jìn)氫能發(fā)展利用，研究開(kāi)展焦爐煤氣重整直接還原煉鐵工程示范應用，實(shí)現與現代煤化工、冶金、石化等行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)融合，減少終端排放，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈節能降碳。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。重點(diǎn)推動(dòng)高效蒸餾、熱泵等先進(jìn)節能工藝技術(shù)應用。加快推進(jìn)焦爐精準加熱自動(dòng)控制技術(shù)普及應用，實(shí)現焦爐加熱燃燒過(guò)程溫度優(yōu)化控制，降低加熱用煤氣消耗。加大煤調濕技術(shù)研究應用力度，降低對生產(chǎn)工藝影響。
2.余熱余能回收。進(jìn)一步加大余熱余能的回收利用，推廣應用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進(jìn)適用技術(shù)，研究焦化系統多余熱耦合優(yōu)化。
3.能量系統優(yōu)化。研究開(kāi)發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統，完善能源管控體系，建設能源管控中心，加大自動(dòng)化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營(yíng)管理中的應用。
4.循環(huán)經(jīng)濟改造。推廣焦爐煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術(shù)，解決廢棄物污染問(wèn)題。利用現有煉焦裝備和產(chǎn)能，研究加強焦爐煤氣高效綜合利用，延伸焦爐煤氣利用產(chǎn)業(yè)鏈條，開(kāi)拓焦爐煤氣應用新領(lǐng)域。
5.公輔設施改造。提高節能型水泵、永磁電機、永磁調速、開(kāi)關(guān)磁阻電機等高效節能產(chǎn)品使用比例，合理配置電機功率，系統節約電能。鼓勵利用焦化行業(yè)的低品質(zhì)熱源用于周邊城鎮供暖。
三、工作目標
到 2025 年，焦化行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能比例超過(guò) 30%， 能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
