一、基本情況
水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善民生、促進(jìn)國家經(jīng)濟建設和國防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗電、煤炭等能源。我國水泥生產(chǎn)企業(yè)數量眾多，因不同水泥企業(yè)發(fā)展階段不一樣，生產(chǎn)能耗水平和碳排放水平差異較大，節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，水泥熟料能效標桿水平為 100 千克標準煤/噸，基準水
平 117 千克標準煤/噸。按照電熱當量計算法，截至 2020 年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 5%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 24%。
二、工作方向
(一)加強先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標桿示范企業(yè)。
積極開(kāi)展水泥行業(yè)節能低碳技術(shù)發(fā)展路線(xiàn)研究，加快研發(fā)超低能耗標桿示范新技術(shù)、綠色氫能煅燒水泥熟料關(guān)鍵技術(shù)、新型固碳膠凝材料制備及窯爐尾氣二氧化碳利用關(guān)鍵技術(shù)、水泥窯爐煙氣二氧化碳捕集與純化催化轉化利用關(guān)鍵技術(shù)等重大關(guān)鍵性節
能低碳技術(shù)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，加快先進(jìn)適用節能低碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應用，促進(jìn)水泥行業(yè)進(jìn)一步提升能源利用效率。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.推廣節能技術(shù)應用。推動(dòng)采用低阻高效預熱預分解系統、第四代篦冷機、模塊化節能或多層復合窯襯、氣凝膠、窯爐專(zhuān)家優(yōu)化智能控制系統等技術(shù)，進(jìn)一步提升燒成系統能源利用效率。推廣大比例替代燃料技術(shù)，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質(zhì)燃料等替代煤炭，減少化石燃料的消耗量，提高水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線(xiàn)比例。推廣分級分別高效粉磨、立磨/輥壓機高效料床終粉磨、立磨煤磨等制備系統改造，降低粉磨系統單位產(chǎn)品電耗。推廣水泥碳化活性熟料開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用技術(shù)，推動(dòng)水泥廠(chǎng)高效節能風(fēng)機/電機、自動(dòng)化、信息化、智能化系統技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。
2.加強清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應支撐體系，加大清潔能源使用比例，支持鼓勵水泥企業(yè)利用自有設施、場(chǎng)地實(shí)施余熱余壓利用、替代燃料、分布式發(fā)電等，努力提升企業(yè)能源“自給”能力，減少對化石能源及外部電力依賴(lài)。
3.合理降低單位水泥熟料用量。推動(dòng)以高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固體廢物為主要原料的超細粉替代普通混合材，提高水泥粉磨過(guò)程中固廢資源替代熟料比重，降低水泥產(chǎn)品中熟料系數，減少水泥熟料消耗量，提升固廢利用水平。合理推動(dòng)高貝特水泥、石灰石煅燒黏土低碳水泥等產(chǎn)品的應用。
4.合理壓減水泥工廠(chǎng)排放。推廣先進(jìn)過(guò)濾材料、低氮分級分區燃燒和成熟穩定高效的脫硫、脫硝、除塵技術(shù)及裝備，推動(dòng)水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節超低排放。
三、工作目標
到 2025 年，水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到
30%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。
