面對因新冠肺炎疫情導致的成品油銷(xiāo)量銳減和國際油價(jià)暴跌帶來(lái)的雙重壓力，蘭州石化公司煉油廠(chǎng)開(kāi)拓生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品渠道，首次采用反序工藝生產(chǎn)半煉蠟，并對其進(jìn)行攻關(guān)取得成功，實(shí)現了“零”突破。
今年年初以來(lái)，煉油廠(chǎng)樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，挖掘裝置內部潛力，細化分解出保障裝置長(cháng)周期運行、提升裝置技術(shù)經(jīng)濟指標、生產(chǎn)運行優(yōu)化、降低三劑成本等61項可量化、可操作、可考核的提質(zhì)增效具體實(shí)施措施，通過(guò)“橫向對比找差距、縱向對比挖潛力”舉措，奪取疫情防控和安全生產(chǎn)“雙勝利”。
蘭州石化公司煉油廠(chǎng)兩套煉油“龍頭”裝置已累計長(cháng)周期安全生產(chǎn)分別達到346天、331天。 楊國柱 攝
針對影響裝置平穩生產(chǎn)和高效運行瓶頸問(wèn)題，該廠(chǎng)成立生產(chǎn)優(yōu)化攻關(guān)組，研究解決方案，組織穩妥實(shí)施。在抓好關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)設備和大機組運行同時(shí)，優(yōu)化二次加工裝置運行能力，有針對性地查找裝置低負荷生產(chǎn)可能帶來(lái)的各類(lèi)問(wèn)題，逐項論證后制定控制方案和應急預案。
為保障各類(lèi)油品供應貢獻力量，煉油廠(chǎng)連續重整車(chē)間在接到生產(chǎn)180#航空洗滌汽油任務(wù)指令后，啟動(dòng)溶劑油系統開(kāi)工方案，從接到任務(wù)到開(kāi)工前檢查，再到引氫進(jìn)油，最終產(chǎn)出合格油品僅用了兩天時(shí)間，完成生產(chǎn)軍工用油任務(wù)。
面對潤滑油市場(chǎng)持續低迷形勢，煉油廠(chǎng)主動(dòng)出擊開(kāi)拓生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品，石蠟高效產(chǎn)品銷(xiāo)路更為廣闊，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本、完善了產(chǎn)品結構。
300萬(wàn)噸/年重催裝置是平衡全廠(chǎng)蠟油、渣油等物料，實(shí)現生產(chǎn)均衡協(xié)調的重要裝置，公司車(chē)間將優(yōu)化操作降本增效列入生產(chǎn)操作重要目標，開(kāi)展“小指標”班組勞動(dòng)競賽，嚴格實(shí)行卡邊操作，通過(guò)各崗位員工共同努力，今年一季度，提高催化丙烯收率、提高催化汽油辛烷值、降低催化劑單耗、降低催化柴汽比等6個(gè)挖潛增效項目實(shí)現增效4380萬(wàn)元。
在煉油廠(chǎng)常減壓聯(lián)合車(chē)間中控室，當班崗位人員精心操作，500萬(wàn)噸?年常減壓裝置在86%負荷、550萬(wàn)噸?年常減壓裝置在94%負荷安穩運行。目前，這兩套煉油“龍頭”裝置已累計長(cháng)周期安全生產(chǎn)分別達到346天、331天。
