同忻煤礦作為國內首個(gè)智能化綜放工作面，通過(guò)不斷進(jìn)行技術(shù)改革，持續升級智能化綜放操作系統，“整潔無(wú)塵，交通快捷，人機分離，全程智能化”成為煤礦的新名片。
同忻煤礦調度指揮中心智能化綜放面監控平臺。洪浪二攝
提到井下采煤，大家想到的往往是在灰暗的巷道內，礦工揮汗如雨地辛勤勞作，臟、累、苦似乎成了井下采煤通用名片。但走進(jìn)山西同煤集團同忻煤礦：巷道內亮如白晝、一塵不染，各類(lèi)管線(xiàn)吊掛整齊，路面平整潔凈，機器傳來(lái)隆隆的聲音，但幾乎看不到操作工人……
“這就是智能化綜放面與傳統綜放面的不同。”在“煤炭技能大師”楊繼彪團隊的努力下，同忻礦作為國內首個(gè)智能化綜放工作面，即將完成該礦智能化綜放操作系統第8次升級。3年來(lái)，同忻礦智能化綜放工作面創(chuàng )新改進(jìn)多項技術(shù)工藝，自主完成智能化綜放工作面操作系統版本從4.0到9.6的升級，三代智能化綜放工作面從“水土不服”到全面符合實(shí)際安全生產(chǎn)條件，使同煤集團的智能化綜放開(kāi)采技術(shù)再完善、再提升，成為行業(yè)第一、世界一流。
“整潔無(wú)塵，交通快捷，人機分離，全程智能化”正逐漸成為煤礦的新名片。
提高自主研發(fā)能力
“那個(gè)時(shí)候，我們礦的機械化水平已達90%以上，但提到自動(dòng)化、智能化，大家還是很茫然。”楊繼彪說(shuō)。同忻礦的智能化建設始于2016年，有著(zhù)20年一線(xiàn)機電從業(yè)經(jīng)歷的楊繼彪帶頭挑起了重擔。
推進(jìn)智能化建設，關(guān)鍵在于“跟不跟得上”。一線(xiàn)采煤工人要跟得上智能化裝備的技術(shù)要求，智能化裝備要跟得上礦井的生產(chǎn)要求。“高效的運作需要智能的設備，更需要軟件系統的全面配合。要讓智能化發(fā)揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’。”楊繼彪說(shuō)。
系統編程、專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)、機電維修等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著(zhù)團隊從小改小革入手，一年多的時(shí)間里，完成了238項技術(shù)改革。
2017年4月，同忻煤礦在總結前4次系統升級的經(jīng)驗基礎上，完成了第5次系統升級，開(kāi)發(fā)“礦壓分析系統1.0V”版本，替代原有的尤洛卡數顯儀，在電液控的基礎上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)精準監測。
“新系統每5秒記錄一次支架前后柱壓力，存儲、分析118個(gè)支架工作阻力的能力，與以往每間隔10個(gè)支架布置的尤洛卡在線(xiàn)監測系統相比，避免了礦壓分析上的盲區，具有不可比擬的優(yōu)越性。”綜采二隊技術(shù)主管王亞軍介紹。
加快技術(shù)升級步伐
“沒(méi)有最智能，只有更智能。在技術(shù)升級這條路上，永無(wú)止境。”成為同煤人的口頭禪。2019年8月，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面安裝完成，站在新起點(diǎn)上，同忻礦智能化提檔升級的腳步并沒(méi)有停止，在推進(jìn)煤炭綠色開(kāi)采上持續發(fā)力。
第6次升級的智能化系統引進(jìn)了遠程控制技術(shù)、電液控制技術(shù)、清潔供液技術(shù)、智能巡檢技術(shù)、變頻調速技術(shù)、沿空留巷技術(shù)、超前支護系統、礦壓觀(guān)測系統8項智能化高效采煤技術(shù)，通過(guò)大數據平臺，將支架電液控制系統、煤機傳感器監測系統、工作面視頻系統等采集到的信息，實(shí)時(shí)上傳到地面調度監控中心，監控中心對數據進(jìn)行集成處理后，生成直觀(guān)形象的圖表或模擬動(dòng)畫(huà)，實(shí)現了操作人員對工作面設備進(jìn)行遠程控制。
“我們經(jīng)歷了50多次的反復試驗，選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀，既可以準確把握采煤機的運行情況，又可以清晰捕捉設備的每一個(gè)細微動(dòng)作。通過(guò)壓力、傾角等多種傳感器，自動(dòng)采集、統計、分析和反饋設備實(shí)時(shí)運行數據，精確控制推移油缸，實(shí)現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落，做到自動(dòng)收護幫板、跟機噴霧，自動(dòng)推溜、移架和補壓，大大減少了工作面推進(jìn)的誤差。”楊繼彪團隊的陳軍介紹說(shuō)。
更高的起點(diǎn)，意味著(zhù)更大的挑戰。同忻礦繼續在第7次系統升級上大膽創(chuàng )新，將智能化的輻射范圍不斷擴大。
“最值得一提的是，我們在4601米主井皮帶運輸系統引入了全天候往復智能巡檢機器人，讓它成功對接智能化綜放工作面，通過(guò)對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態(tài)進(jìn)行視頻巡檢和紅外測溫，對聲音、圖像、溫度等參數實(shí)時(shí)采集、分析，最后達到對智能化綜放工作面預警，真正實(shí)現了‘采掘設備智能化、系統運行自動(dòng)化、崗位巡守無(wú)人化、設備監控可視化、診斷預警自動(dòng)化、信息傳輸集成化’的目標。”陳軍說(shuō)。
“智能化是煤炭行業(yè)發(fā)展的方向。”同煤集團董事長(cháng)郭金剛表示，同煤集團將繼續在煤礦智能化開(kāi)采、科技研發(fā)、固廢處理等方面下大力氣，花大功夫。
