挪威PEM電解槽公司Hystar授予蒂森克虜伯自動(dòng)化工程公司(thyssenkrupp Automation Engineering)一份合同，為其位于Høvik的超級工廠(chǎng)提供一條4.5GW的自動(dòng)化電解槽生產(chǎn)線(xiàn)。
作為Hystar擴張計劃的關(guān)鍵部分，前端工程設計(FEED)合同有望提高效率并增加目前100MW的制造能力?！ ∥挥贖øvik的工廠(chǎng)占地面積僅為2500平方米，包括電堆組裝、質(zhì)量控制和測試，采用燃料電池行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。
這得益于電堆組件由“成熟的大批量供應鏈”供應，使Hystar能夠快速擴大生產(chǎn)規模?！ ystar去年10月透露了挪威工廠(chǎng)的計劃，稱(chēng)預計該工廠(chǎng)將于2025年上線(xiàn)。
Hystar公司開(kāi)發(fā)的質(zhì)子交換膜電解槽的膜厚度是傳統膜厚度的1/10，它認為自己的技術(shù)效率要高得多。
該公司首席執行官Frederik Mowill表示，該工廠(chǎng)將加強Hystar為大型綠色氫項目向客戶(hù)提供“有競爭力和高效解決方案”的能力。
Mowill此前透露，“我們正在做的事情對于電解槽世界來(lái)說(shuō)是非常不尋常的，盡管這在燃料電池行業(yè)很常見(jiàn)。例如，如果我們想生產(chǎn)價(jià)值1GW的電解槽，只需要不到2000個(gè)電堆，而在一個(gè)小型燃料電池工廠(chǎng)，則需要30000個(gè)電堆。”
“一方面，使用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)是獨特而有趣的，另一方面，在燃料電池領(lǐng)域以前也有人這樣做過(guò)。”
去年，該公司與波蘭能源巨頭Polenergia簽署了首份5MW電解槽系統的商業(yè)合同。隨后，Fortum訂購了0.75MW系統，用于芬蘭的一個(gè)試點(diǎn)項目。
