記者2月23日獲悉，哈電集團哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)哈電電機)研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預組裝項目近日順利通過(guò)驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應用于工程中。其整體質(zhì)量達到國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先水平。
天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米，單機容量425兆瓦。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。
鋼岔管是水電站中用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。
據介紹，采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，可以減少鋼岔管的重量和焊接量，進(jìn)而縮短施工時(shí)間降低施工成本，更好地實(shí)現電站高水頭、大水能的目標。與傳統的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板可減重約20%，且焊材使用量相應降低，施工時(shí)間可減少10%。
2019年，哈電電機對1000兆帕級高強鋼焊接技術(shù)進(jìn)行科研立項，并對焊接過(guò)程進(jìn)行了系統研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線(xiàn)能量及保護氣體配比等一系列技術(shù)難題。
先進(jìn)的技術(shù)水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術(shù)支撐。焊縫無(wú)損探傷一次合格率達99%以上，確保了鋼岔管生產(chǎn)達到精品標準。
哈電電機還將4G數字化焊機群控系統應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節。系統可將采集到的焊接數據實(shí)時(shí)傳輸回廠(chǎng)內服務(wù)器進(jìn)行監控分析，實(shí)現了工地現場(chǎng)與廠(chǎng)內同質(zhì)化管理，且焊接過(guò)程工藝參數全程可追溯。
1000兆帕級高強鋼成套焊接技術(shù)，將進(jìn)一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實(shí)現“雙碳”目標貢獻更大力量。
