近日，中國航天科技集團有限公司一院航天長(cháng)征化學(xué)工程股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)航天工程公司)研發(fā)的11臺4000噸級航天爐在內蒙古自治區完成吊裝，標志著(zhù)該項目設備安裝工程全面正式展開(kāi)，項目建設進(jìn)入快車(chē)道。
煤制烯烴項目是指利用煤炭作為原料，通過(guò)一系列的化學(xué)反應和工藝過(guò)程，生產(chǎn)出烯烴(如乙烯、丙烯等)的化工項目。烯烴是化學(xué)工業(yè)中的重要基礎原料，廣泛用于塑料、橡膠、纖維等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
煤制烯烴項目通常包括煤氣化、合成氣制備、烯烴合成等關(guān)鍵步驟。首先，煤炭經(jīng)過(guò)氣化反應生成合成氣(主要成分為一氧化碳和氫氣);然后，合成氣經(jīng)過(guò)催化轉化，生成烯烴。
在中國，煤制烯烴項目得到了快速發(fā)展，成為滿(mǎn)足國內烯烴需求的重要途徑之一。內蒙古寶豐煤基新材料有限公司的綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目通過(guò)采用綠氫與現代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，實(shí)現了綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排，為煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展提供了新的思路和技術(shù)支持。
項目建成后將是全球單廠(chǎng)規模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一規?；镁G氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。
據了解，該項目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺數最多、建設規模最大的工程建設項目。
項目氣化裝置采用航天工程公司獨立研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權的HT-L航天粉煤加壓氣化技術(shù);采用11臺4000噸級、水激冷航天爐，分3個(gè)系列布置，配套6.5兆帕高壓粉煤輸送，從核心設備到工藝流程，均為國內首次應用。
航天工程公司的項目團隊與寶豐能源的建設團隊攜手合作，憑借過(guò)去的設計經(jīng)驗和實(shí)際運行反饋，對項目中的氣化裝置進(jìn)行了全新的設計優(yōu)化。當該裝置投入運營(yíng)后，單臺氣化爐的有效氣體產(chǎn)量將高達每小時(shí)260,000標準立方米，為項目的后續裝置穩定、高效地運行提供了堅實(shí)的基石。
據了解，位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區圖克工業(yè)項目區的內蒙古寶豐煤基新材料有限公司，正積極推進(jìn)其綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目。該項目總投資額約為478億元，采用綠氫與現代煤化工協(xié)同生產(chǎn)的創(chuàng )新工藝。
項目以煤炭為原材料，利用航天爐技術(shù)制備合成氣，并結合風(fēng)光制氫一體化示范項目，實(shí)現綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排。此舉不僅大幅減少了外購甲醇的需求，還確保了烯烴產(chǎn)能的穩定。該項目預計年產(chǎn)烯烴300萬(wàn)噸，其中40萬(wàn)噸將通過(guò)逐年增加的綠氫耦合方式實(shí)現。
