10月7日，首臺100%國產(chǎn)化大風(fēng)機——遠景能源最新海上低風(fēng)速樣機在遠景江蘇射陽(yáng)零碳產(chǎn)業(yè)園下線(xiàn)。 該系列機型基于上一代低風(fēng)速訂單王者EN-226/8.5MW全面升級，以最大風(fēng)輪直徑252米領(lǐng)跑低風(fēng)速海上產(chǎn)品，功率等級覆蓋10.5-12MW，助力客戶(hù)獲取更優(yōu)度電成本，預計2024年初批量交付國家電投廣西欽州海上風(fēng)電示范項目。不僅如此，此系列新機型也是適合江蘇、山東、浙江等海域的最佳機型。
據測算，此次下線(xiàn)機型掃風(fēng)面積超4.7m²/kW，總發(fā)電量提升25%，典型場(chǎng)景測算收益率能增加10%以上。該機型搭載包含大扭矩齒輪箱、緊湊型干式變壓器、全新電氣傳動(dòng)鏈等全自主開(kāi)發(fā)核心部件，目前90%核心大部件已經(jīng)完成臺架測試驗證，并順利獲得整機型式認證。得益于不斷精進(jìn)的自研核心技術(shù)和100%國產(chǎn)化供應鏈支撐，性能和可靠性全面提升的同時(shí)更能有效降低成本、保證交付靈活性。
大風(fēng)機不斷實(shí)現全面國產(chǎn)化的過(guò)程并不容易，如何打通供應鏈上下游?如何實(shí)現信息共享、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新?整機商作為供應鏈鏈主，作用十分關(guān)鍵。 以發(fā)電機為例，遠景海陸各機型發(fā)電機已全面實(shí)現自研國產(chǎn)化，選用國內知名發(fā)電機生產(chǎn)廠(chǎng)家代工生產(chǎn)。通過(guò)全程管控零部件供應鏈、駐派監造人員落實(shí)工藝要求，保證不同代工商生產(chǎn)的同一機型，設計、接口、發(fā)電性能無(wú)差異。截至目前，遠景已累計交付自研發(fā)電機超10000臺。在頭部整機商的帶動(dòng)下，整條產(chǎn)業(yè)鏈的資源和質(zhì)量都被拉通對齊，產(chǎn)業(yè)鏈的信心也隨之提振，進(jìn)入供需關(guān)系的良性循環(huán)。
那么，是什么塑造了大型風(fēng)電機組全面國產(chǎn)化的底氣?答案顯而易見(jiàn)，是來(lái)自對底層技術(shù)邏輯和規律的深刻洞察，通過(guò)大部件自研，完成核心技術(shù)的攻堅與創(chuàng )新，在解決卡脖子問(wèn)題的基礎上，保證所研發(fā)機組能發(fā)揮出最匹配中國風(fēng)況的性能。 遠景在行業(yè)內最早打開(kāi)大部件設計與制造黑匣子，實(shí)現葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變頻器、變槳軸承等核心戰略部件完全自主知識產(chǎn)權，作為100%國產(chǎn)化大風(fēng)機的堅實(shí)保障。此次下線(xiàn)機型，搭載遠景自研自熄式干式變壓器，體積更小、安全性更高、運維更便捷;且采用E-TOP結構，創(chuàng )新型設計獨立艙室，更加提升安全性和可拓展性。
風(fēng)電國產(chǎn)化，體現的是企業(yè)對研發(fā)的投入和解決卡脖子問(wèn)題的自信，以及在技術(shù)創(chuàng )新、測試驗證、工程制造、供應鏈協(xié)同等方面的綜合實(shí)力。 從2013年樹(shù)立第一臺海上風(fēng)機到2023年實(shí)現大風(fēng)機100%國產(chǎn)化，是遠景自身實(shí)力進(jìn)步的證明，更能從側面說(shuō)明，中國風(fēng)電制造業(yè)和綠色科技水平已如海上大風(fēng)機一樣，在波濤中迎風(fēng)矗立。
