記者從中國海油天津分公司獲悉，渤海油田首次水平井電纜分艙卡水技術(shù)在秦皇島32-6油田WHPF平臺F04H3井獲得首次成功應用。措施后該井含水下降超3個(gè)百分點(diǎn)、單井日降水超1600立方米，每年大約可以節省用電500萬(wàn)度，相當于每年節能595噸標準煤，該技術(shù)的成功應用為渤海油田在穩油控水、節能降耗方面的探索打開(kāi)了新局面。
渤海油田首次水平井電纜分艙卡水技術(shù)在秦皇島32-6油田首次成功應用。中國海油天津分公司供圖
秦皇島32-6油田目前在生產(chǎn)油井中，水平井占比超過(guò)80%。水平井電纜分艙卡水技術(shù)專(zhuān)門(mén)針對水平井的特點(diǎn)，利用環(huán)空化學(xué)封隔器+管內機械封隔對水平井的產(chǎn)層進(jìn)行分段，形成相對獨立開(kāi)采的艙室;利用有纜分采工藝對潛力層進(jìn)行輪采測試和生產(chǎn)，通過(guò)在線(xiàn)調層實(shí)現快速卡封高含水層，獨立開(kāi)采低含水層。傳統的分層測試及開(kāi)關(guān)層作業(yè)一次動(dòng)輒需要7人隊伍，至少連續實(shí)施3-5天才能夠完成，水平井電纜分艙技術(shù)可以大大解放了勞動(dòng)力，平臺生產(chǎn)人員在中控電腦“打開(kāi)軟件、輸入開(kāi)度、點(diǎn)擊確定”、“三步式操作”即可完成。
“WHPF平臺F04H3井通過(guò)實(shí)施電纜分艙卡水技術(shù)后達到了油藏預期控水目標，該技術(shù)的成功應用是一個(gè)良好的開(kāi)端;我們初步在秦皇島32-6油田選取了10多口水平井同步進(jìn)行研究論證，后續還會(huì )安排更多的潛力井去應用該項新技術(shù)。相信隨著(zhù)不斷實(shí)踐、總結和提高，我們在穩油控水、節能節電方面會(huì )有更多更好的方法，為國家的能源安全作出更大的貢獻。”秦皇島32-6作業(yè)公司相關(guān)負責人說(shuō)。
