據悉，西煤機公司自主研發(fā)的世界首臺10米超大采高M(jìn)G1200/3350-GWD型智能化采煤機項目即將下線(xiàn)。該項目可填補國內乃至全世界特厚煤層10米一次性采全高的空白，標志著(zhù)中國煤機裝備實(shí)現從進(jìn)口替代到全球化跨越。
我國的煤炭?jì)α恐?，厚煤層的儲量約占全部煤炭?jì)α康?4%,厚煤層的產(chǎn)量也占總產(chǎn)量的45%左右。我國千萬(wàn)噸級的礦井均以厚煤層開(kāi)采為主，而厚煤層資源廣泛分布在山西、陜西、內蒙古、新疆等煤礦資源富集區。隨著(zhù)煤炭開(kāi)采兩極化發(fā)展，開(kāi)發(fā)中厚煤層已成為煤炭行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)。該類(lèi)礦井資源儲量豐富，因國內外尚無(wú)針對10米特厚煤層一次采全高的開(kāi)采裝備，目前的開(kāi)采方式為放頂煤開(kāi)采，存在著(zhù)開(kāi)采效率低、煤質(zhì)難控制，資源浪費嚴重等問(wèn)題。
為提高礦井煤炭資源回收率、釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，西煤機公司在陜煤集團的安排部署下確立了“10米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應用”項目。該項目在神東上灣煤礦成功應用的MG1100/3030-GWD超大采高（8.8m）采煤機的運行數據、開(kāi)發(fā)經(jīng)驗和相關(guān)潤滑、冷卻、高性能材料、焊接工藝及智能定位與調速控制等已獲授權發(fā)明專(zhuān)利的基礎上全新研發(fā)，籌備近三年，將于2023年6月下旬下線(xiàn)。
“通過(guò)調研陜煤曹家灘礦地質(zhì)及煤層賦存條件，收集該礦區采煤裝備的使用情況，我們‘量身定做'了10米采煤機研制的初步方案。”西煤機研究院院長(cháng)趙書(shū)斐介紹說(shuō)，“我們積極組織各部門(mén)及外聘專(zhuān)家召開(kāi)方案評審會(huì )，針對總體布置和各部件設計進(jìn)行了詳細的討論，對設計過(guò)程中存在的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，對方案進(jìn)行計算、模擬分析并進(jìn)行對比，最終制定出了最優(yōu)最合理的方案。”
為了項目的順利開(kāi)展，西煤機成立了技術(shù)、工藝、制造和檢測聯(lián)合攻關(guān)團隊，展開(kāi)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)攻關(guān)。相繼攻克了大仰角長(cháng)搖臂多腔潤滑與分布式冷卻、201毫米節距鼓形齒軌輪設計與加工、機身箱型預緊、“T”型對接面、高強度連接緊固、傳動(dòng)系統模擬分析與齒輪修形等技術(shù)，解決了機身穩定性、搖臂潤滑、冷卻及傳動(dòng)系統可靠性等技術(shù)難題，提升了超大采高采煤機控制系統穩定性和智能化水平。
“由于10米超大采高采煤機機組體積大，加工精度高，對裝夾、加工工藝、檢測都是一個(gè)全新的挑戰。公司高度重視，在去年就組織我們技能人員和技術(shù)部門(mén)多次論證，修改工藝方案，確保了加工制造百分之百合格。”西煤機大國工匠、數控龍門(mén)銑操作工何亞軍介紹說(shuō)。
各部件殼體已進(jìn)入精加工階段預計5月30日完工，大部件計劃在6月10日進(jìn)行加載試驗，變頻器加載試驗正在進(jìn)行中……
目前，該項目預計二季度完成制造，將在陜煤集團曹家灘煤礦投入使用。
10米超大采高智能化采煤機的研發(fā)與應用，是實(shí)施制造強國戰略的具體實(shí)踐，也是煤炭企業(yè)的迫切需求。該項目突破多項“卡脖子”技術(shù)難題，實(shí)現了超大采高采煤裝備核心技術(shù)的重大突破，可滿(mǎn)足陜蒙礦區對超大采高煤層一次采全高的裝備需求，對提高特厚煤層工作面的資源回收率，提升我國煤炭裝備制造核心競爭力有著(zhù)現實(shí)性意義。
