燒堿廣泛應用于石油化工、醫藥、輕工、紡織、建材、冶金等領(lǐng)域。燒堿能耗主要為電力消耗。用能主要體現在管理運行方面，存在裝備水平和原料電耗相似但用能存在較大差異、余熱利用不足等問(wèn)題，節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，離子膜法液堿(≥30%)能效標桿水平為 315 千克標準
煤/噸，基準水平為 350 千克標準煤/噸;離子膜法液堿(≥45%)
能效標桿水平為 420 千克標準煤/噸，基準水平為 470 千克標準煤/
噸;離子膜法固堿(≥98%)能效標桿水平為 620 千克標準煤/
噸，基準水平為 685 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國燒堿行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 15%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 25%。
二、工作方向
(一)加強前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。
加強儲氫燃料電池發(fā)電集成裝置研發(fā)和應用，探索氯堿—氫能—綠電自用新模式。加強燒堿蒸發(fā)和固堿加工先進(jìn)技術(shù)研發(fā)應用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。開(kāi)展膜極距技術(shù)改造升級。推動(dòng)離子膜法燒堿裝置進(jìn)行膜極距離子膜電解槽改造升級。推動(dòng)以高濃度燒堿和固片堿為主要產(chǎn)品的燒堿企業(yè)實(shí)施多效蒸發(fā)節能改造升級。
2.資源優(yōu)化利用。促進(jìn)可再生能源與氯堿用能相結合，推動(dòng)副產(chǎn)氫氣高值利用技術(shù)改造。在滿(mǎn)足氯堿生產(chǎn)過(guò)程中堿、氯、氫平衡的基礎上，采用先進(jìn)制氫和氫處理技術(shù)，優(yōu)化副產(chǎn)氫氣下游產(chǎn)品類(lèi)別。
3.余熱余壓利用。開(kāi)展氯化氫合成爐升級改造，提高氯化氫合成余熱利用水平。開(kāi)展工藝優(yōu)化和精細管理，提升水、電、汽管控水平，提高資源利用效率。
4.公輔設施改造。開(kāi)展針對蒸汽系統、循環(huán)水系統、制冷制暖系統、空壓系統、電機系統、輸配電系統等公用工程系統能效提升改造，提升用能效率。
三、工作目標
到 2025 年，燒堿領(lǐng)域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 40%， 能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。
