煉油行業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，關(guān)系到經(jīng)濟命脈和能源安全。煉油能耗主要由燃料氣消耗、催化焦化、蒸汽消耗和電力消耗組成。行業(yè)規?；讲町愝^大，先進(jìn)產(chǎn)能與落后產(chǎn)能并存。用能主要存在中小裝置規模占比較大、加熱爐熱效率偏低、能量系統優(yōu)化不足、耗電設備能耗偏大等問(wèn)題，節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，煉油能效標桿水平為 7.5 千克標準油/(噸·能量因
數)、基準水平為 8.5 千克標準油/(噸·能量因數)。截至 2020 年底，我國煉油行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 25%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 20%。
二、工作方向
(一)加強前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。
推動(dòng)渣油漿態(tài)床加氫等劣質(zhì)重油原料加工、先進(jìn)分離、組分煉油及分子煉油、低成本增產(chǎn)烯烴和芳烴、原油直接裂解等深度煉化技術(shù)開(kāi)發(fā)應用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色工藝技術(shù)。采用智能優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現能效優(yōu)化;采用先進(jìn)控制技術(shù)，實(shí)現卡邊控制。采用 CO 燃燒控制技術(shù)提高加熱爐熱效率，合理采用變頻調速、液力耦合調速、永磁調速等機泵調速技術(shù)提高系統效率，采用冷再生劑循環(huán)催化裂化技術(shù)提高催化裂化反應選擇性，降低能耗、催化劑消耗，采用壓縮機控制優(yōu)化與調節技術(shù)降低不必要壓縮功消耗和不必要停車(chē)，采用保溫強化節能技術(shù)降低散熱損失。
2.重大節能裝備。加快節能設備推廣應用。采用高效空氣預熱器，回收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。開(kāi)展高效換熱器推廣應用，通過(guò)對不同類(lèi)型換熱器的節能降碳效果及經(jīng)濟效益的分析診斷，合理評估換熱設備的替代/應用效果及必要性，針對實(shí)際生產(chǎn)需求，合理選型高效換熱器，加大沸騰傳熱， 提高傳熱效率。開(kāi)展高效換熱器推廣應用，加大沸騰傳熱。推動(dòng)采用高效煙機，高效回收催化裂化裝置再生煙氣的熱能和壓力能等。推廣加氫裝置原料泵液力透平應用，回收介質(zhì)壓力能。
3.能量系統優(yōu)化。采用裝置能量綜合優(yōu)化和熱集成方式，減少低溫熱產(chǎn)生。推動(dòng)低溫熱綜合利用技術(shù)應用，采用低溫熱制冷、低溫熱發(fā)電和熱泵技術(shù)實(shí)現升級利用。推進(jìn)蒸汽動(dòng)力系統診斷與優(yōu)化，開(kāi)展考慮煉廠(chǎng)實(shí)際情況的蒸汽平衡配置優(yōu)化，推動(dòng)蒸汽動(dòng)力系統、換熱網(wǎng)絡(luò )、低溫熱利用協(xié)同優(yōu)化，減少減溫減壓，降低輸送損耗。推進(jìn)精餾系統優(yōu)化及改造，采用智能優(yōu)化控制系統、先進(jìn)隔板精餾塔、熱泵精餾、自回熱精餾等技術(shù)，優(yōu)化塔進(jìn)料溫
度、塔間熱集成等，提高精餾系統能源利用效率。優(yōu)化循環(huán)水系統流程，采取管道泵等方式降低循環(huán)水系統壓力。新建煉廠(chǎng)應采用最新節能技術(shù)、工藝和裝備，確保熱集成、換熱網(wǎng)絡(luò )和換熱效率最優(yōu)。
4.氫氣系統優(yōu)化。加強裝置間物料直供。推進(jìn)煉廠(chǎng)氫氣網(wǎng)絡(luò )系統集成優(yōu)化。采用氫夾點(diǎn)分析技術(shù)和數學(xué)規劃法對煉廠(chǎng)氫氣網(wǎng)絡(luò )系統進(jìn)行嚴格模擬、診斷與優(yōu)化，推進(jìn)氫氣網(wǎng)絡(luò )與用氫裝置協(xié)同優(yōu)化，耦合供氫單元優(yōu)化、加氫裝置用氫管理和氫氣輕烴綜合回收技術(shù)，開(kāi)展氫氣資源的精細管理與綜合利用，提高氫氣利用效率，降低氫耗、系統能耗和二氧化碳排放。
(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。
嚴格執行節能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規和
《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》等政策，依法依規淘汰 200 萬(wàn)噸/年及以下常減壓裝置、采用明火高溫加熱方式生產(chǎn)油品的釜式蒸餾裝置等。對能效水平在基準值以下，且無(wú)法通過(guò)改造升級達到基準值以上的煉油產(chǎn)能，按照等量或減量置換的要求，通過(guò)上優(yōu)汰劣、上大壓小等方式加快退出。
三、工作目標
到 2025 年，煉油領(lǐng)域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 30%， 能效基準水平以下產(chǎn)能加快退出，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
