“支架工”做些什么?采煤機組不斷前進(jìn)截割作業(yè)，曹敏行就要在支撐頂板的眾多液壓支架中穿梭緊跟，不斷變換位置，站在正動(dòng)作著(zhù)的相應支架上操作，每次都滿(mǎn)頭大汗。“我們需要根據經(jīng)驗判斷時(shí)間，通過(guò)液壓手柄進(jìn)行手動(dòng)操作，很費勁。”每個(gè)支架上裝有十幾個(gè)手柄，一個(gè)動(dòng)作需要至少10公斤的力度，一個(gè)夜班下來(lái)基本要完成幾千次動(dòng)作。“那時(shí)候工友們手掌心都是繭子，不僅非常辛苦，而且還面臨著(zhù)來(lái)自機械、煤層、高壓液體等的各種危險。”曹敏行說(shuō)。
這兩年，智能化改變了一切。支架自動(dòng)跟機移架，手柄變成了鍵盤(pán)，曹敏行動(dòng)動(dòng)手指頭，就可以在安全環(huán)境操作各種復雜動(dòng)作，完成巡檢，安全又高效。解放了雙手后，曹敏行成了“巡檢工”。“可能現在只是指尖上會(huì )有些繭吧。”他笑著(zhù)說(shuō)。
這樣的變化在塔山煤礦持續發(fā)生著(zhù)。以前的生產(chǎn)主皮帶經(jīng)常會(huì )在超載狀態(tài)下停止運行，耽誤生產(chǎn)，人工干預要耗費大量的時(shí)間，工人們只能爭分奪秒。如今，超時(shí)空預警系統可以自動(dòng)監控分叉皮帶情況，及時(shí)干預，保護主皮帶正常生產(chǎn)，產(chǎn)量大幅提升。智能巡檢機器人使得主井運輸膠帶、水泵房、設備硐室等區域已經(jīng)實(shí)現了無(wú)人巡檢。“以前有故障得走十幾分鐘到控制臺，現在通過(guò)5G智能化技術(shù)即可實(shí)現遠程監控。”塔山煤礦宣傳部負責人趙澤潭介紹。
最近，塔山煤礦還給每位工人配備了5G防爆手機，不僅可以通過(guò)視頻通話(huà)實(shí)時(shí)排除故障，還帶來(lái)了許多生活上的便利。“礦下工人需要用車(chē)時(shí)，可以在手機軟件上進(jìn)行叫車(chē)服務(wù)，坐上了井下網(wǎng)約車(chē)。”趙澤潭高興地說(shuō)。
