本次吊裝的高溫熱水罐壓力容器，設備凈重37噸、高度17.1米，全容積達103.6m³，設計壓力1.2MPa、設計溫度205℃；該設備是黑水閃蒸系統的重要熱交換容器，將經(jīng)高壓閃蒸塔進(jìn)入罐內的灰水進(jìn)行加熱后通過(guò)高溫水泵送入洗滌塔。
根據工藝設計要求，本次吊裝的高溫熱水罐位置介于已吊裝就位的兩臺高壓閃蒸塔之間，相鄰兩設備中心距離9米，最小間距4.15米，且高壓閃蒸塔高度達27米多，超出本次吊裝高度10余米，增加了吊裝的難度；加之榆林當地氣候日趨寒冷，也對吊裝工作造成一定降效影響。為確保設備吊裝正確就位，項目部借鑒以前的吊裝經(jīng)驗，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，科學(xué)組織規劃，詳細排除不利因素，最終歷時(shí)4個(gè)多小時(shí)，順利完成吊裝工作，高溫熱水罐準確、完好、無(wú)磕碰地安裝就位。
第一臺高溫熱水罐安裝就位，標志著(zhù)除了大件設備吊裝工作后續展開(kāi)外，閃蒸塔—熱水罐系統配管及附屬小件設備也具備了安裝施工條件。此次吊裝對“點(diǎn)線(xiàn)貫通，系統成型”
榆林化學(xué)正在榆神工業(yè)區清水工業(yè)園實(shí)施煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目建設工作。該項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉化煤炭2400余萬(wàn)噸。
項目分為兩期四個(gè)階段建設，共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬(wàn)噸煤炭中低溫熱解、560萬(wàn)噸甲醇、180萬(wàn)噸乙二醇、200萬(wàn)噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。
項目一期工程投資約700億元，建設180萬(wàn)噸/年乙二醇和560萬(wàn)噸/年甲醇、200萬(wàn)噸/年烯烴，同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品。
180萬(wàn)噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專(zhuān)利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專(zhuān)利技術(shù)。陜煤集團榆林化學(xué)有限責任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會(huì )社共同出資成立陜煤集團榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設運營(yíng)草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。
項目建設工作制定的總體目標之一，即2021年6月30日，項目一期一階段180萬(wàn)噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬(wàn)噸/年粉煤熱解及50萬(wàn)噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置均達到機械竣工，即所謂“21630”。
