近年來(lái)，隨著(zhù)風(fēng)力發(fā)電機功率的快速提升，風(fēng)電葉片正朝著(zhù)大型化、輕量化、智能化方面發(fā)展，這對葉片材料的強度和剛度等性能提出新的要求。那么，如何優(yōu)化復合材料生產(chǎn)工藝，提升材料性能，確保風(fēng)電葉片穩定可靠?
在近日舉行的第六屆中國國際風(fēng)電復合材料高峰論壇上，國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司董事長(cháng)褚景春說(shuō)：“復合材料創(chuàng )新應用是推動(dòng)風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的一支重要力量，也是實(shí)現風(fēng)電技術(shù)創(chuàng )新的一個(gè)重要引擎。我們要創(chuàng )新前沿技術(shù)，研制全新的高強度、輕量化碳纖維復合材料，保障風(fēng)電行業(yè)低成本高質(zhì)量發(fā)展。”
復合材料作用重要
近年來(lái)，風(fēng)電葉片實(shí)現快速發(fā)展，葉片長(cháng)度從2015年的40-50米增長(cháng)至如今的80-90米甚至100米以上。在葉片制造技術(shù)不斷地升級過(guò)程中，復合材料是風(fēng)電葉片的核心材料，起到至關(guān)重要的作用，決定著(zhù)葉片的成本、性能、價(jià)格。
“風(fēng)電復合材料是風(fēng)電葉片所必需的材料，特別是對葉片的性能、強度有著(zhù)重大影響。”中國可再生能源學(xué)會(huì )風(fēng)能專(zhuān)業(yè)委員會(huì )高級顧問(wèn)杜廣平說(shuō)，當前，風(fēng)電行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到平價(jià)上網(wǎng)時(shí)代，大容量風(fēng)電機組將成為主導產(chǎn)品，而復合材料質(zhì)量和性能直接關(guān)系到風(fēng)電機組的質(zhì)量和成本。
褚景春說(shuō)：“無(wú)論是陸上風(fēng)電還是海上風(fēng)電，風(fēng)電機組逐漸走向大型化，這就需要大葉片支撐。當葉片達到一定長(cháng)度后，復合材料創(chuàng )新應用起到很重要的作用。一方面，可以使得葉片更長(cháng)、更輕、性能更優(yōu);另一方面，也能改善風(fēng)電機組氣動(dòng)荷載，提高發(fā)電量，降低度電成本。”
“葉片設計、制造及運行狀態(tài)的好壞直接影響到風(fēng)電整機的性能和發(fā)電效率。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理夏曉林表示，使用新型復合材料，可以提升風(fēng)電葉片力學(xué)性能、疲勞性能，縮短葉片生產(chǎn)周期，降低葉片生產(chǎn)成本。“比如，葉片使用聚氨酯材料，其力學(xué)性能提升幅度在15%-20%。同時(shí)，葉片主梁成本可以降低5%-10%”。
亟待降本增效
隨著(zhù)葉片行業(yè)的快速發(fā)展,葉片材料相關(guān)領(lǐng)域取得較大突破,但仍存在性能、成本等方面的瓶頸。
杜廣平認為，葉片長(cháng)度、重量、載荷、發(fā)電量、成本等多個(gè)條件制約了高性能、大容量、超長(cháng)、輕量化風(fēng)機葉片的發(fā)展，而這些制約因素說(shuō)到底是風(fēng)電葉片復合材料創(chuàng )新應用。一方面國產(chǎn)風(fēng)電葉片復合材料相關(guān)性能有待提高，另一方面復合材料的成本有待降低。
目前，葉片成本約占風(fēng)機價(jià)格總成本的20%左右，葉片材料占葉片成本80%，甚至85%以上。
夏曉林說(shuō)，當前，市場(chǎng)主流高性能材料主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是玻璃纖維的材料，一類(lèi)是碳纖維材料。而這兩種高性能復合材料的價(jià)格相對較高。“因此，開(kāi)發(fā)一種性能介于玻璃纖維和碳纖維之間，使用性?xún)r(jià)比高、優(yōu)質(zhì)、能批量使用的新材料是葉片復合材料發(fā)展的趨勢”。
“對國內大部分廠(chǎng)家而言，碳纖維是昂貴的材料。在葉片中注入碳纖維成本高，工藝難度較大。同時(shí)，就目前而言，生產(chǎn)碳纖維葉片尚存在一定難度。”上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展集團有限公司技術(shù)中心技術(shù)總監助理劉華偉說(shuō)。
此外，不容忽視的是，目前復合材料商存在對復合材料工藝重視不足和研究不足。與國外先進(jìn)復合材料商相比，國產(chǎn)復合材料商創(chuàng )新能力不強，對材料的特性、工藝、制作規程等方面缺乏相關(guān)研究。
技術(shù)創(chuàng )新突破瓶頸
針對國產(chǎn)風(fēng)電復合材料存在的諸多問(wèn)題，如何提升其性能、穩定性，降低成本?
“應考慮如何擴大國產(chǎn)碳纖維材料在風(fēng)電葉片上的應用。”中國復合材料學(xué)會(huì )秘書(shū)長(cháng)張博明說(shuō)，近年來(lái)，碳纖維在業(yè)態(tài)上應用處于蓬勃發(fā)展的爆發(fā)式增長(cháng)趨勢，但碳纖維材料應用以國外產(chǎn)品為主，國產(chǎn)碳纖維材料應用亟待擴張和破局。碳纖維制造企業(yè)需要盡快發(fā)展具有成本競爭力的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)，葉片廠(chǎng)商、整機廠(chǎng)商要與國產(chǎn)碳纖維制造企業(yè)合作，用國產(chǎn)碳纖維復合材料產(chǎn)品替代國外產(chǎn)品，這對行業(yè)持續發(fā)展非常關(guān)鍵。
張博明還認為，復合材料行業(yè)在風(fēng)電上應用的重要趨勢是自動(dòng)化制造技術(shù)的應用。復合材料自動(dòng)化制造技術(shù)的推廣和應用，可以降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，應用的工藝還有很多，比如自動(dòng)鋪放、后處理、自動(dòng)打磨等技術(shù)。
夏曉林表示，為適應葉片大型化發(fā)展趨勢和成本逐年下降的行業(yè)挑戰，需要行業(yè)企業(yè)從材料迭代、工藝改進(jìn)的角度探索研究復合材料，提升材料的性能、降低生產(chǎn)成本。比如，進(jìn)一步提升聚氨酯的力學(xué)性能、疲勞性能。
褚景春提出，行業(yè)要不斷推動(dòng)復合材料技術(shù)創(chuàng )新攻關(guān)，加大高性能材料在風(fēng)電領(lǐng)域的創(chuàng )新和應用，推進(jìn)碳纖維復合材料的廣泛應用，確保葉片的穩定性。
在近日舉行的第六屆中國國際風(fēng)電復合材料高峰論壇上，國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司董事長(cháng)褚景春說(shuō)：“復合材料創(chuàng )新應用是推動(dòng)風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的一支重要力量，也是實(shí)現風(fēng)電技術(shù)創(chuàng )新的一個(gè)重要引擎。我們要創(chuàng )新前沿技術(shù)，研制全新的高強度、輕量化碳纖維復合材料，保障風(fēng)電行業(yè)低成本高質(zhì)量發(fā)展。”
復合材料作用重要
近年來(lái)，風(fēng)電葉片實(shí)現快速發(fā)展，葉片長(cháng)度從2015年的40-50米增長(cháng)至如今的80-90米甚至100米以上。在葉片制造技術(shù)不斷地升級過(guò)程中，復合材料是風(fēng)電葉片的核心材料，起到至關(guān)重要的作用，決定著(zhù)葉片的成本、性能、價(jià)格。
“風(fēng)電復合材料是風(fēng)電葉片所必需的材料，特別是對葉片的性能、強度有著(zhù)重大影響。”中國可再生能源學(xué)會(huì )風(fēng)能專(zhuān)業(yè)委員會(huì )高級顧問(wèn)杜廣平說(shuō)，當前，風(fēng)電行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到平價(jià)上網(wǎng)時(shí)代，大容量風(fēng)電機組將成為主導產(chǎn)品，而復合材料質(zhì)量和性能直接關(guān)系到風(fēng)電機組的質(zhì)量和成本。
褚景春說(shuō)：“無(wú)論是陸上風(fēng)電還是海上風(fēng)電，風(fēng)電機組逐漸走向大型化，這就需要大葉片支撐。當葉片達到一定長(cháng)度后，復合材料創(chuàng )新應用起到很重要的作用。一方面，可以使得葉片更長(cháng)、更輕、性能更優(yōu);另一方面，也能改善風(fēng)電機組氣動(dòng)荷載，提高發(fā)電量，降低度電成本。”
“葉片設計、制造及運行狀態(tài)的好壞直接影響到風(fēng)電整機的性能和發(fā)電效率。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理夏曉林表示，使用新型復合材料，可以提升風(fēng)電葉片力學(xué)性能、疲勞性能，縮短葉片生產(chǎn)周期，降低葉片生產(chǎn)成本。“比如，葉片使用聚氨酯材料，其力學(xué)性能提升幅度在15%-20%。同時(shí)，葉片主梁成本可以降低5%-10%”。
亟待降本增效
隨著(zhù)葉片行業(yè)的快速發(fā)展,葉片材料相關(guān)領(lǐng)域取得較大突破,但仍存在性能、成本等方面的瓶頸。
杜廣平認為，葉片長(cháng)度、重量、載荷、發(fā)電量、成本等多個(gè)條件制約了高性能、大容量、超長(cháng)、輕量化風(fēng)機葉片的發(fā)展，而這些制約因素說(shuō)到底是風(fēng)電葉片復合材料創(chuàng )新應用。一方面國產(chǎn)風(fēng)電葉片復合材料相關(guān)性能有待提高，另一方面復合材料的成本有待降低。
目前，葉片成本約占風(fēng)機價(jià)格總成本的20%左右，葉片材料占葉片成本80%，甚至85%以上。
夏曉林說(shuō)，當前，市場(chǎng)主流高性能材料主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是玻璃纖維的材料，一類(lèi)是碳纖維材料。而這兩種高性能復合材料的價(jià)格相對較高。“因此，開(kāi)發(fā)一種性能介于玻璃纖維和碳纖維之間，使用性?xún)r(jià)比高、優(yōu)質(zhì)、能批量使用的新材料是葉片復合材料發(fā)展的趨勢”。
“對國內大部分廠(chǎng)家而言，碳纖維是昂貴的材料。在葉片中注入碳纖維成本高，工藝難度較大。同時(shí)，就目前而言，生產(chǎn)碳纖維葉片尚存在一定難度。”上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展集團有限公司技術(shù)中心技術(shù)總監助理劉華偉說(shuō)。
此外，不容忽視的是，目前復合材料商存在對復合材料工藝重視不足和研究不足。與國外先進(jìn)復合材料商相比，國產(chǎn)復合材料商創(chuàng )新能力不強，對材料的特性、工藝、制作規程等方面缺乏相關(guān)研究。
技術(shù)創(chuàng )新突破瓶頸
針對國產(chǎn)風(fēng)電復合材料存在的諸多問(wèn)題，如何提升其性能、穩定性，降低成本?
“應考慮如何擴大國產(chǎn)碳纖維材料在風(fēng)電葉片上的應用。”中國復合材料學(xué)會(huì )秘書(shū)長(cháng)張博明說(shuō)，近年來(lái)，碳纖維在業(yè)態(tài)上應用處于蓬勃發(fā)展的爆發(fā)式增長(cháng)趨勢，但碳纖維材料應用以國外產(chǎn)品為主，國產(chǎn)碳纖維材料應用亟待擴張和破局。碳纖維制造企業(yè)需要盡快發(fā)展具有成本競爭力的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)，葉片廠(chǎng)商、整機廠(chǎng)商要與國產(chǎn)碳纖維制造企業(yè)合作，用國產(chǎn)碳纖維復合材料產(chǎn)品替代國外產(chǎn)品，這對行業(yè)持續發(fā)展非常關(guān)鍵。
張博明還認為，復合材料行業(yè)在風(fēng)電上應用的重要趨勢是自動(dòng)化制造技術(shù)的應用。復合材料自動(dòng)化制造技術(shù)的推廣和應用，可以降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，應用的工藝還有很多，比如自動(dòng)鋪放、后處理、自動(dòng)打磨等技術(shù)。
夏曉林表示，為適應葉片大型化發(fā)展趨勢和成本逐年下降的行業(yè)挑戰，需要行業(yè)企業(yè)從材料迭代、工藝改進(jìn)的角度探索研究復合材料，提升材料的性能、降低生產(chǎn)成本。比如，進(jìn)一步提升聚氨酯的力學(xué)性能、疲勞性能。
褚景春提出，行業(yè)要不斷推動(dòng)復合材料技術(shù)創(chuàng )新攻關(guān)，加大高性能材料在風(fēng)電領(lǐng)域的創(chuàng )新和應用，推進(jìn)碳纖維復合材料的廣泛應用，確保葉片的穩定性。
