4月29日，晶科能源主辦的“疊焊，PERC之后下一代工藝”線(xiàn)上研討會(huì )順利舉行。本次會(huì )議邀請多位行業(yè)專(zhuān)家、企業(yè)代表，圍繞疊焊技術(shù)展開(kāi)了深入交流，全方位解析疊焊工藝。晶科能源產(chǎn)品研發(fā)部總監郭志球發(fā)表了《組件疊焊技術(shù)成為行業(yè)主流》的主題演講。
降本增效始終是光伏行業(yè)永恒的主題。隨著(zhù)電池端提效潛力的逐步耗盡，通過(guò)組件技術(shù)的創(chuàng )新實(shí)現降本增效成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。作為全球極具創(chuàng )新力的光伏企業(yè)，晶科能源堅持能量密度才是衡量技術(shù)進(jìn)步的標尺，將關(guān)注點(diǎn)從單純拓展電池片尺寸的方式，轉向提升產(chǎn)品能量密度。為此，公司推出的Tiger系列組件采用了多主柵疊焊技術(shù)以提高能量密度。
“在相同情況下，與常規PERC組件相比Tiger系列組件可以有效降低跟蹤器成本。”中信博首席技術(shù)官王士濤會(huì )上說(shuō)到。
華為智能光伏業(yè)務(wù)副總裁張先淼表示：“華為智能光伏方案與Tiger組件各類(lèi)電氣規格能夠達到全面適配。依據不同項目地/溫度/串聯(lián)組件數情況支持最高至1.8配比，匹配全球各個(gè)地區、各種場(chǎng)景。”此前青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目中采用了Tiger系列組件和智能光伏配合跟蹤支架，相比傳統方案，等效小時(shí)高出3.67%。由此可見(jiàn)，Tiger系列組件在產(chǎn)業(yè)鏈中有著(zhù)極高的兼容性。
晶科能源產(chǎn)品研發(fā)部總監郭志球介紹道：“Tiger系列組件所采用的疊焊技術(shù)，通過(guò)在傳統焊帶焊接工藝的基礎上實(shí)現電池片的疊加，縮小電池片間距最大化利用面積從而實(shí)現高能量密度。疊焊技術(shù)的運用是目前兼具工藝先進(jìn)性和制程可行性的最佳方案之一。具備更大能量密度的Tiger系列組件擁有更低的度電成本和更好的內部收益率，為客戶(hù)帶來(lái)更高的投資回報。”
技術(shù)發(fā)展遠比想象得快，曾屢次成功引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)變革的晶科能源，已然成為行業(yè)技術(shù)風(fēng)向標。疊焊技術(shù)這一重要工藝，將會(huì )給行業(yè)帶來(lái)何種影響，讓我們拭目以待。
