關(guān)于印發(fā)《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》 的通知
各有關(guān)單位：
為落實(shí)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》(環(huán)大氣〔2019〕35號，以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》)和《關(guān)于做好鋼鐵企業(yè)超低排放評估監測工作的通知》(環(huán)辦大氣函〔2019〕922號，以下簡(jiǎn)稱(chēng)《通知》)，為鋼鐵企業(yè)有效實(shí)施超低排放改造提供技術(shù)支撐，我會(huì )組織編制了《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《指南》)，現予印發(fā)。
本《指南》是在總結現有鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上編制的，在技術(shù)路線(xiàn)選擇、工程設計施工、設施運行管理等方面可為鋼鐵企業(yè)實(shí)施超低排放改造提供參考。
附件：《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )
2020年1月9日
鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南
一、編制目的
為幫助企業(yè)達到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》(環(huán)大氣〔2019〕35號，以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》)的相關(guān)要求，提供超低排放改造技術(shù)路線(xiàn)選擇、工程設計施工、設施運行管理方面的參考，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )冶金環(huán)保專(zhuān)業(yè)委員會(huì )組織相關(guān)鋼鐵企業(yè)、環(huán)保企業(yè)和研究機構，在總結現有鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上編制了本指南。
本指南中提及的工藝、技術(shù)以及相關(guān)參數均來(lái)自于現有鋼鐵企業(yè)超低排放工程案例，指南將根據技術(shù)應用的進(jìn)展及時(shí)修訂。
本指南是自愿性技術(shù)指導文件，鋼鐵企業(yè)可根據當地生態(tài)環(huán)境管理要求和實(shí)際情況，在實(shí)施超低排放改造時(shí)參考使用。鼓勵鋼鐵企業(yè)、環(huán)保企業(yè)和科研機構加強技術(shù)研發(fā)，應用新技術(shù)、新工藝和新裝備，實(shí)現超低排放。
二、源頭減排
(一)總體要求
加強源頭控制，采用低硫煤、低硫礦等清潔原、燃料，采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和過(guò)程控制技術(shù)，實(shí)現大氣污染物的源頭削減。
(二)燒結/球團工序
1.強化燒結機機頭、機尾密封板、臺車(chē)滑道、潤滑系統、風(fēng)箱及卸灰閥等密封改造，將機頭煙氣中的含氧量控制在16%以?xún)取?/p>
2.鼓勵企業(yè)結合自身實(shí)際，配套燒結機頭煙氣循環(huán)系統。
3.燒結機環(huán)冷機采用上下水密封技術(shù)。
4.球團生產(chǎn)宜采用鏈蓖機回轉窯、帶式焙燒機等生產(chǎn)工藝。按國家規定不得摻燒硫含量大于3%的高硫石油焦作為燃料。
(三)焦化工序
1.焦爐裝煤采用高壓氨水噴射技術(shù)、導煙技術(shù)、單孔炭化室壓力調節技術(shù)等，以減少廢氣量。
2.焦爐加熱采用廢氣循環(huán)技術(shù)，將焦爐燃燒廢氣回配至焦爐燃燒加熱系統，減少NOx產(chǎn)生量。該技術(shù)分為爐內廢氣循環(huán)和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦爐煤氣加熱的焦爐。
3.新建常規機焦爐采用分段(多段)加熱技術(shù)，向焦爐燃燒室立火道分段供入煤氣或空氣，形成多點(diǎn)燃燒，在實(shí)現焦爐均勻加熱的同時(shí)，降低燃燒強度，減少NOx產(chǎn)生量。
4.焦爐煤氣凈化系統冷鼓、粗苯、油庫區各類(lèi)貯槽等采用壓力平衡技術(shù)，調節系統壓力，利用管道將相關(guān)放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機前的煤氣管道內，避免放散氣外排;脫硫再生裝置等排放的尾氣，由于含有空氣不宜引入煤氣系統，應設置集氣罩收集后送焦爐焚燒。
5.焦化熄焦采用干熄焦工藝。
6.焦爐煤氣中硫含量應滿(mǎn)足下游用戶(hù)要求，可采用催化加氫、乙醇胺脫硫、分子篩干法吸附等工藝脫除焦爐煤氣中的有機硫。
(四)其他涉SO2、NOx排放工序
高爐熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐、石灰窯、白云石窯、自備電廠(chǎng)等宜采用SO2、NOx源頭控制技術(shù)。
1.嚴格控制高爐入爐焦炭、噴吹煤含硫率。高爐宜使用干熄焦焦炭，焦炭含硫率宜低于0.6%，噴吹煤含硫率宜低于0.4%。
2.高爐煤氣凈化系統宜配套脫酸裝置，凈化后H2S濃度宜小于10mg/m3。
3.鼓勵高爐煤氣有機硫脫除技術(shù)的研發(fā)和工程應用。
4.鼓勵采用分級燃燒、煙氣循環(huán)燃燒、無(wú)焰燃燒等低氮燃燒技術(shù)。
三、有組織排放治理與監控
(一)設計及施工單位能力
實(shí)施超低排放改造的設計和施工單位應具備相關(guān)資質(zhì)和工程業(yè)績(jì)。對于燒結機機頭、球團焙燒、焦爐、電爐、自備電廠(chǎng)等重點(diǎn)廢氣治理工程，宜優(yōu)先選擇穩定運行業(yè)績(jì)較多的承擔單位。
(二)技術(shù)路線(xiàn)
按照《意見(jiàn)》和《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規范鋼鐵行業(yè)》(HJ846-2017)要求，對全廠(chǎng)相應有組織排放源進(jìn)行全面排查，建立有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線(xiàn)和監控措施，清單格式和內容可參考附表1。
1.燒結機機頭(球團焙燒)煙氣、焦爐煙囪廢氣
(1)燒結機頭(球團焙燒)煙氣進(jìn)入脫硫設施前宜配置不少于四電場(chǎng)的配備高頻電源或脈沖電源的電除塵器，電場(chǎng)風(fēng)速宜小于0.75m/s、比集塵面積不宜低于115m2/m3/s。
(2)脫硫可采用石灰石/石灰-石膏等濕法脫硫工藝，循環(huán)流化床、旋轉噴霧、密相干塔等半干法脫硫工藝，活性炭(焦)干法脫硫工藝;焦爐煙囪煙氣還可采用小蘇打噴射干法脫硫技術(shù)。
(3)脫硝可采用設置獨立脫硝段的活性炭(焦)工藝或選擇性催化還原(SCR)工藝。
(4)濕法脫硫設施需配備濕式電除塵器;半干法脫硫設施需配備高效袋式除塵器;活性炭脫硫脫硝設施后如顆粒物不能滿(mǎn)足要求的，需配備高效袋式除塵器。
2.燒結機機尾、燒結篩分、球團焙燒設備機尾、焦爐(裝煤、推焦、干熄焦、篩焦)、高爐出鐵場(chǎng)、高爐礦槽、轉爐(二次煙氣、三次煙氣)、電爐、混鐵爐、鐵水預處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣
(1)宜采用高效節能袋式除塵技術(shù)，依據具體工況條件和要求確定濾袋的形式和濾料材質(zhì)。
(2)鼓勵采用預荷電袋濾器技術(shù)、折疊濾筒除塵技術(shù)。
(3)由于場(chǎng)地受限，導致采用普通圓袋過(guò)濾風(fēng)速無(wú)法達到0.8m/min時(shí)，宜采用折疊濾筒等除塵技術(shù)。
(4)鼓勵使用聚四氟乙烯微孔覆膜濾料、超細纖維面層梯度濾料、金屬間化合物多孔(膜)材料等新型濾材。
(5)廢氣中含磨琢性較強的粉塵時(shí)，如燒結礦篩分廢氣，宜采用超細纖維面層針刺/水刺濾料，不宜使用覆膜濾料。
3.電爐煙氣
電爐煙氣應采用爐內排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式;爐內排煙應采用煙氣急冷+高效袋式除塵技術(shù)。
4.含濕廢氣
燒結混料環(huán)節若單獨排放，可采用高效濕式除塵器;軋鋼(棒、線(xiàn)材除外)車(chē)間精軋機宜采用塑燒板除塵;鋼渣熱悶廢氣宜采用高效濕式除塵器。
(三)主要技術(shù)參數參考值
1.濕式電除塵器：j煙氣溫度60℃以下;k電場(chǎng)風(fēng)速不宜大于2m/s;l宜選用金屬材質(zhì)。
2.高效袋式除塵器：j過(guò)濾風(fēng)速宜小于0.8m/min;k除塵器阻力宜小于1200Pa;l漏風(fēng)率小于2%;m除塵器進(jìn)口應設置氣流分布均流裝置。
3.濾筒除塵器：j全過(guò)濾風(fēng)速小于0.7m/min;k綁帶間距差異宜小于0.5mm;l根據入口粉塵濃度以及粉塵特性，濾筒折數宜小于46;m除塵器進(jìn)口應設置氣流分布均流裝置。
4.石灰石/石灰-石膏濕法脫硫：j脫硫塔入口粉塵濃度宜小于50mg/m3;k其他相關(guān)技術(shù)要求滿(mǎn)足《石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規范》(HJ179-2018)要求。
5.煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫：j除塵器濾料可采用耐溫耐腐蝕的超細纖維面層梯度濾料、復合濾料等;k除塵器阻力宜小于2000Pa;l其他相關(guān)技術(shù)要求滿(mǎn)足《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規范》(HJ178-2018)要求。
6.活性炭(焦)脫硫脫硝一體化設施：j脫硫段煙氣停留時(shí)間不小于6s;k脫硝段煙氣停留時(shí)間不小于7.5s;l活性炭性能指標及檢測方法滿(mǎn)足《煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ā?GB/T7702)、《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ā?GB/T30202)、《煙氣集成凈化專(zhuān)用碳基產(chǎn)品》(GB/T35254)要求。
7.選擇性催化還原(SCR)脫硝：j氨氮摩爾比小于1;k催化劑層數不少于2層;l反應溫度小于230℃時(shí)，催化劑空速小于3800h-1;m反應溫度280℃左右時(shí)，催化劑空速小于4500h-1。
(四)固定源監測監控
1.燒結機機頭、燒結機機尾、球團焙燒、焦爐煙囪、裝煤地面站、推焦地面站、干熄焦地面站、高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、轉爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電廠(chǎng)等排氣筒均需安裝煙氣排放連續監測系統(CEMS)，相關(guān)廢氣治理設施配套分布式控制系統(DCS)。
2.煙氣排放口CEMS安裝、調試程序、日常運維滿(mǎn)足《固定污染源監測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制規范(試行)(HJ/T373-2007)》、《固定源廢氣監測技術(shù)規范》(HJ397-2007)、《固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測技術(shù)規范》(HJ75-2017)和《固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測系統技術(shù)要求和檢測方法》(HJ76-2017)相關(guān)規定要求。建立CEMS運行質(zhì)控手冊，做好CEMS運行質(zhì)控記錄，確保CEMS穩定運行。
3.廢氣治理設施DCS應記錄企業(yè)環(huán)保設施運行狀況及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數。將各除塵/脫硫/脫硝設施所有運行參數、CEMS在線(xiàn)監測數據、以及反映生產(chǎn)負荷和設備啟停的主要生產(chǎn)工藝參數集中管理，并具備保存一年以上歷史數據的能力，任意參數曲線(xiàn)能夠組合至同一個(gè)界面中查看。
4.鼓勵采用成熟可靠的智能化技術(shù)和產(chǎn)品，結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據及云技術(shù)等現代信息技術(shù)，逐步實(shí)現工業(yè)煙氣凈化系統運行維護的智能化監管，提高鋼鐵企業(yè)煙氣治理系統智能化、網(wǎng)絡(luò )化運維管理水平。
四、無(wú)組織排放治理與監控
(一)總體思路
鋼鐵企業(yè)無(wú)組織排放源數量多、分布廣、陣發(fā)性強，污染擴散相互影響和干擾，且與生產(chǎn)過(guò)程關(guān)系緊密，因此無(wú)組織排放治理要采取源頭治理、過(guò)程控制和系統管控的綜合控制措施。
1.源頭減排。排查梳理無(wú)組織排放源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、設備和作業(yè)方式，減少無(wú)組織排放源的數量和排放強度。
2.過(guò)程控制。應對生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)組織污染行為和治理過(guò)程實(shí)時(shí)記錄和精細化管控。
3.系統管理。應采取全廠(chǎng)系統治理，結合全廠(chǎng)顆粒物監測網(wǎng)絡(luò )，建設系統化管理平臺，實(shí)現無(wú)組織排放的“有組織化”集中管控。
(二)建立無(wú)組織排放源清單
應按照《意見(jiàn)》要求，對全廠(chǎng)無(wú)組織排放源進(jìn)行全面排查，按照生產(chǎn)工藝過(guò)程、物料密閉儲存、物料密閉輸送、物料封閉儲存、物料封閉運輸五個(gè)方面分別建立全覆蓋的無(wú)組織排放源清單。無(wú)組織排放源清單至少每年更新一次。附表2-附表5為無(wú)組織排放源清單示例，可作為企業(yè)建立無(wú)組織清單的參考。
1.生產(chǎn)工藝過(guò)程源清單。以生產(chǎn)工序、車(chē)間進(jìn)行分類(lèi)，并明確對應生產(chǎn)工藝環(huán)節各無(wú)組織排放源的治理設施和監控設施，注明治理設施主要性能參數和監控設施安裝位置。
2.物料密閉儲存和密閉輸送源清單。按照物料種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)，明確各儲存和輸送設施的工藝參數。
3.物料封閉儲存源清單。各封閉儲存設施分別建立清單，明確儲存面積、封閉方式、存放物料種類(lèi)、堆取料作業(yè)方式、治理和監控設施、主要出入口數量及配套車(chē)輛清洗裝置情況等。
4.物料封閉輸送源清單。從物料輸送起點(diǎn)到終點(diǎn)建立清單，明確各排放源對應的生產(chǎn)工藝環(huán)節、治理及監控設施，注明治理設施主要性能參數及監控設施安裝位置。
(三)因地制宜選擇無(wú)組織排放控制技術(shù)
根據產(chǎn)塵點(diǎn)的情況和揚塵污染的特點(diǎn)，因地制宜選擇封(密)閉、收塵、抑塵等技術(shù)措施，預防和治理無(wú)組織排放粉塵污染。
1.封(密)閉
(1)物料密閉。石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料采用密閉料倉、儲罐等方式密閉儲存，采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車(chē)等方式密閉輸送。
(2)物料封閉。原料堆場(chǎng)、皮帶通廊等開(kāi)放性揚塵面源或線(xiàn)源需進(jìn)行封閉;運輸含水率小于6%的易揚塵物料時(shí)，各皮帶轉運節點(diǎn)需進(jìn)行局部或全程封閉;運輸塊狀或粘濕物料的車(chē)輛需采用加蓋封閉車(chē)廂;鐵水運輸過(guò)程中需加蓋封閉。
(3)車(chē)間封閉。破碎、篩分等易揚塵作業(yè)工段，宜對生產(chǎn)設備進(jìn)行整體封閉或半封閉+橡膠軟簾密封;高爐出鐵場(chǎng)鐵溝、渣溝需加蓋封閉;燒結機環(huán)冷機、高爐礦槽、煉鋼車(chē)間等應進(jìn)行整體封閉。
2.收塵
(1)固定或連續作業(yè)的產(chǎn)塵點(diǎn)宜優(yōu)先采用收塵技術(shù)，在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，盡量提高收塵罩的密閉性;移動(dòng)卸料塵源，可采用移動(dòng)通風(fēng)槽等收塵技術(shù)。
(2)按照“應收盡收”的原則設計各產(chǎn)塵點(diǎn)收塵罩的風(fēng)量，在收塵系統管路風(fēng)閥全開(kāi)狀態(tài)下，每個(gè)收塵罩罩面風(fēng)速宜大于1.5m/s。
(3)收塵系統應保持與生產(chǎn)工藝設備同步運轉，確保收塵點(diǎn)無(wú)肉眼可視粉塵外逸。
3.抑塵
(1)間歇式、非固定的產(chǎn)塵點(diǎn)，可采用干霧等抑塵技術(shù)，霧滴直徑宜小于30μm。抑塵作業(yè)需快速精準聯(lián)動(dòng)，響應時(shí)間宜小于5s，噴霧需明顯覆蓋揚塵區域。
(2)長(cháng)期堆放的物料可使用加濕、噴灑表面結殼劑、覆蓋等抑塵技術(shù)，控制物料表面風(fēng)蝕揚塵;水和結殼劑噴灑量不得超過(guò)生產(chǎn)工藝許可，不得含有毒有害成分。
4.道路清潔
(1)物料存儲及上料區域每個(gè)車(chē)輛出口處，需配置1套車(chē)身及車(chē)輪清洗裝置，且清洗裝置距離出口位置小于5m。清洗裝置配備攔車(chē)桿，確保車(chē)輛清洗時(shí)間;配備抖水臺或吹干裝置，盡量減少洗車(chē)后的車(chē)身滴水。
(2)車(chē)身及車(chē)輪清洗裝置清洗水壓宜高于1.0MPa，清洗噴頭保持通暢，并配套污水處理設施或排入污水處理廠(chǎng)集中處置。
(3)廠(chǎng)區需配備足夠的濕掃車(chē)和灑水車(chē)，所有環(huán)保清潔車(chē)輛加裝北斗或GPS定位系統，記錄環(huán)保清潔車(chē)輛歷史工作情況。
(四)建立無(wú)組織排放監控體系
有效的監控體系是無(wú)組織排放治理的關(guān)鍵。需要對無(wú)組織排放過(guò)程、治理設施運行狀態(tài)和重點(diǎn)區域顆粒物濃度等進(jìn)行全方位監控。
1.無(wú)組織排放過(guò)程監控
監控記錄無(wú)組織排放源相關(guān)生產(chǎn)設備的啟停數據，如配料開(kāi)啟/關(guān)閉、上料皮帶開(kāi)/停機等;無(wú)法監控設備啟停數據的，需安裝具備自動(dòng)抓拍揚塵功能的視頻監控裝置，對作業(yè)和揚塵過(guò)程進(jìn)行監控記錄。
料場(chǎng)出入口、燒結環(huán)冷區域、高爐礦槽和爐頂區域、煉鋼車(chē)間頂部、焦爐爐頂、鋼渣處理車(chē)間等易產(chǎn)塵點(diǎn)安裝高清視頻監控裝置。
2.治理設施運行狀態(tài)監控
監控記錄風(fēng)機、干霧抑塵、車(chē)輛清洗裝置等無(wú)組織排放治理設施的啟停狀態(tài)和運行參數，如電流、風(fēng)量、風(fēng)壓、閥門(mén)開(kāi)閉、水量、水壓等。
3.安裝產(chǎn)塵點(diǎn)TSP監測設施
含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)、混鐵爐、鐵水預處理、精煉爐、石灰窯等主要產(chǎn)塵點(diǎn)，可在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風(fēng)力影響。
4.布設廠(chǎng)區環(huán)境空氣質(zhì)量監測點(diǎn)
廠(chǎng)區應按照《環(huán)境空氣質(zhì)量監測點(diǎn)位布設技術(shù)規范(試行)》(HJ664-2013)要求，至少設置1套標準方法的環(huán)境空氣質(zhì)量監測站。廠(chǎng)界、道路、污染重點(diǎn)區域應設置監測微站，監測微站的設置條件盡可能一致，使獲得的數據具有代表性和可比性;監測微站周?chē)h(huán)境狀況應相對穩定，無(wú)電磁干擾，周邊開(kāi)闊無(wú)阻擋，以保證采樣口的捕集空間;在標準監測設備周邊20m范圍內設置2～3個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，定期開(kāi)展監測微站的設備校準。
廠(chǎng)界東、南、西、北、東南、東北、西南、西北八個(gè)方位分別布設監測微站，監測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓;廠(chǎng)界單邊長(cháng)度超過(guò)1km的，可適當增設監測微站。
廠(chǎng)區主要貨運道路路口應在行車(chē)道的下風(fēng)側布設監測微站，監測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓，采樣口距道路邊緣距離不得超過(guò)20m;路口間道路超過(guò)1km的，可適當增設監測微站。
原料大棚、燒結車(chē)間、高爐車(chē)間、煉鋼車(chē)間、石灰車(chē)間、鋼渣處理車(chē)間等污染重點(diǎn)區域，應在主導風(fēng)向及第二主導風(fēng)向的下風(fēng)向最大落地濃度區內布設監測微站，監測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓;特殊情況可酌情增加布點(diǎn)。
(五)建設全廠(chǎng)集中管控平臺
1.全廠(chǎng)集中管控平臺對廠(chǎng)內無(wú)組織排放源清單中所有監測、治理設備進(jìn)行集中管控，并記錄各無(wú)組織排放源點(diǎn)相關(guān)生產(chǎn)設施運行狀況、收塵、抑塵、清洗等治理設施運行數據、顆粒物監測數據和視頻監控歷史數據。所有數據保存一年。
2.鼓勵根據生產(chǎn)設施運行情況和產(chǎn)塵點(diǎn)無(wú)組織排放監測數據，運用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、機器學(xué)習等技術(shù)手段，實(shí)現對無(wú)組織排放的智能化自動(dòng)管控和治理。
五、清潔運輸
(一)外部運輸
鐵精礦、煤炭、焦炭、廢鋼，以及外購燒結礦、外購球團礦、石灰、石灰石、鐵合金等原料，鋼材產(chǎn)品(含外賣(mài)中間產(chǎn)品)和鋼渣、水渣等大宗固體廢物，應實(shí)施水運、鐵路、管道等清潔運輸方式改造，提升清潔運輸比例。不具備條件的，應盡量采用新能源或國五以上車(chē)輛運輸。
建立清潔運輸臺賬，包括但不限于運輸合同、接軌站接發(fā)車(chē)貨票、磅單記錄、水尺記錄、皮帶秤記錄等。
(二)內部運輸
大宗原燃料儲運宜采用機械化原料場(chǎng)和機械化作業(yè);鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、返礦、返焦等物料全部采用封閉皮帶通廊或管狀帶式輸送機運輸，無(wú)物料二次汽車(chē)倒運現象。
(三)車(chē)輛管理
建立運輸車(chē)輛監管系統平臺。針對自有車(chē)隊的企業(yè)，建立油品使用臺賬、尿素使用臺賬、維修保養臺賬;針對委托第三方運輸的車(chē)隊，在委托合同中明確提供服務(wù)車(chē)輛的排放階段，并建立第三方運輸企業(yè)清潔運輸信用評價(jià)機制。針對廠(chǎng)內長(cháng)期倒運車(chē)輛和非道路移動(dòng)機械安裝車(chē)輛車(chē)載診斷系統(OBD)遠程在線(xiàn)監控系統和機械環(huán)保電子標簽，數據發(fā)送至本企業(yè)運輸車(chē)輛監管系統平臺。廠(chǎng)內車(chē)輛按年度委托第三方進(jìn)行在用車(chē)和在用非道路移動(dòng)機械的排放檢測，每月由企業(yè)進(jìn)行自檢，并做好記錄。
(四)門(mén)禁系統
建設門(mén)禁系統和視頻監控系統，監控并記錄運輸車(chē)輛進(jìn)出廠(chǎng)區情況，門(mén)禁系統預先錄入符合要求的國五以上或新能源車(chē)的車(chē)輛信息，自動(dòng)對照車(chē)牌，禁止不符合要求的車(chē)輛進(jìn)出廠(chǎng)區。
六、其他管理要求
(一)企業(yè)基本要求
企業(yè)應按照環(huán)境管理要求履行環(huán)境影響評價(jià)、排污許可證申領(lǐng)、自行監測等法律義務(wù)。
(二)建立完善環(huán)境管理機制
健全環(huán)保管理機構，設專(zhuān)門(mén)分管環(huán)保的副總，設立獨立的環(huán)保部門(mén)。各生產(chǎn)單元(作業(yè)部或廠(chǎng))配備分管環(huán)保的負責人，并配置環(huán)保專(zhuān)業(yè)人員，作業(yè)區(車(chē)間)配置專(zhuān)(兼)職環(huán)保專(zhuān)業(yè)人員。
完善環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理制度穩定、有效運行;明確各級環(huán)保職責，制定環(huán)保崗位規程;各單位管理人員嚴格執行各自的環(huán)保職責，落實(shí)企業(yè)環(huán)保目標和責任。
(三)強化人員環(huán)保專(zhuān)業(yè)能力
企業(yè)污染防治設施運營(yíng)人員應具備崗位技能要求相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識，并定期參加相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能培訓，熟悉本崗位運行及維護要求，具有熟練的操作技能。鼓勵鋼鐵企業(yè)委托有能力的第三方治理企業(yè)按照合同約定進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化治理。
