1月8日上午，山西晉南鋼鐵集團公司和佰利天控制設備(北京)有限公司在北京聯(lián)合召開(kāi)發(fā)布會(huì )，宣布雙方合作項目高爐煤氣精脫硫項目成功驗收，標志著(zhù)鋼鐵行業(yè)高爐煤氣脫硫凈化難題應對取得重大突破。
晉南鋼鐵集團公司有關(guān)負責人周瑞華表示，本項目自2019年11月在晉南鋼鐵首次運行，已連續安全平穩運行近一個(gè)半月，各項運營(yíng)數值均符合國家標準。經(jīng)過(guò)高爐煤氣脫硫凈化系統處理后的高爐煤氣H2S含量控制在20mg/ m3以下，送熱風(fēng)爐、加熱爐等后續裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度小于35mg/N m3，滿(mǎn)足國家有關(guān)SO2環(huán)保排放法規要求。項目的實(shí)施大大改善了周?chē)h(huán)境的空氣質(zhì)量狀況，而且后續終端用戶(hù)煤氣燃燒后達到超低排放指標，節省了終端用戶(hù)的脫硫設施投資。
該裝置研發(fā)公司佰利天控制設備(北京)有限公司總經(jīng)理董映紅在介紹煤氣精脫硫項目研發(fā)過(guò)程時(shí)表示，打好藍天保衛戰，離不開(kāi)科技創(chuàng )新。佰利天公司一直認為高爐煤氣脫硫是未來(lái)發(fā)展趨勢。秉承自主創(chuàng )新理念，公司研發(fā)團隊通過(guò)4年有針對性地高爐煤氣精脫硫系統工藝的設計和試驗，進(jìn)行了產(chǎn)品中試，開(kāi)發(fā)出高爐煤氣精脫硫產(chǎn)品。
據介紹，高爐煤氣精脫硫項目屬于高爐煤氣脫硫凈化的環(huán)保及綜合利用工程，選擇采用“前置凈化處理+干式催化+濕法化學(xué)吸收”脫硫工藝。干法催化轉化和濕法脫硫的工藝結合，既實(shí)現了有機硫轉化和無(wú)機硫脫除的工藝高效穩定性，又充分發(fā)揮了各自工藝對有機硫、無(wú)機硫脫除的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。該項目把高爐煤氣中所含的羰基硫、二硫化碳等有機硫轉化為無(wú)機硫，以便于后續單元脫除無(wú)機硫，控制總硫含量;用于無(wú)機硫脫除的脫硫B塔釆用成熟穩定的濕法脫硫工藝，脫硫效率可達90%至98%，具有脫硫效率高、操作穩定、原料豐富、運行費用低等優(yōu)點(diǎn)。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )冶金設備分會(huì )副秘書(shū)長(cháng)李先武表示，環(huán)境保護是鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的保證。首套高爐煤氣精系統在山西晉南鋼鐵集團成功投用，為鋼鐵行業(yè)高爐煤氣達標排放、超低排放作出了新貢獻。2019年4月，生態(tài)環(huán)境部等多部門(mén)發(fā)布《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》，不僅對末端治理后的超低排放指標提出明確要求，而且加強了全過(guò)程、全系統、全產(chǎn)業(yè)鏈的要求，實(shí)施好超低排放是重中之重。鋼鐵行業(yè)要因廠(chǎng)制宜選擇成熟適用的環(huán)保改造技術(shù)，選擇合理的改造技術(shù)路線(xiàn)，同時(shí)也要大膽創(chuàng )新應用，加大投入力度，以更高的標準，加快破解發(fā)展中的環(huán)保問(wèn)題，保證鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
