2016-2018年，大唐集團供電煤耗降低7.8克/千瓦時(shí) 。煤機對標排名連續趕超，2018年位列五大前列;萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗從4.377噸標煤/萬(wàn)元下降至3.9噸標煤/萬(wàn)元 ，超額完成國資委考核目標值。截至2018年底，該集團總計226臺 機組達到超低排放標準，占在役燃煤機組容量的94.7% ，居行業(yè)領(lǐng)先水平。
嚴守環(huán)保紅線(xiàn)、底線(xiàn)，在役燃煤機組94.7%達超低排放標準
從“十二五”起，大唐集團便逐漸將防范煤電產(chǎn)能過(guò)剩列為投資控制重點(diǎn)，除高參數、大容量、低能耗、低污染項目外，嚴格壓減火電投資，重點(diǎn)加強清潔、高效、環(huán)保機組的投資建設。2014年《行動(dòng)計劃》發(fā)布，煤電節能減排加快推進(jìn)，大唐集團勇?lián)厝?，全面開(kāi)展超低排放改造工作。
《行動(dòng)計劃》和《工作方案》下發(fā)后，大唐集團相關(guān)部門(mén)按照要求的東、中、西部地區完成改造時(shí)限，對當時(shí)該集團226臺機組分解落實(shí)任務(wù)、倒排時(shí)間工期。集團公司頂層設計，統籌技術(shù)方案調研論證，在改造初期可選方案有限的客觀(guān)條件下，積極穩妥推進(jìn)改造工作，并達到預期效果。
大唐集團組織大唐科研院、大唐環(huán)境等專(zhuān)業(yè)公司積極推動(dòng)新技術(shù)研發(fā)及應用，攻克W型火焰爐氮氧化物控制等難題。
? 2017年，大唐陽(yáng)城發(fā)電公司采用SCR+SNCR組合技術(shù)，成功實(shí)現了W型火焰鍋爐達到超低排放標準。
? 2015年，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司為了實(shí)現“增產(chǎn)減污”，煙塵排放按照2.5毫克/立方米標準實(shí)施，遠遠低于地方政府和國家要求的排放限值。
? 2017年，大唐集團的“高效節能脫硝全流程關(guān)鍵技術(shù)及工程應用”“燃煤電廠(chǎng)三氧化硫粉塵控制技術(shù)”“燃煤機組煙塵一體化高效脫除與智能控制”等節能環(huán)保新技術(shù)榮獲中國電力行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新一等獎。
這些先進(jìn)技術(shù)成功推廣應用于該集團百余臺機組的超低排放改造工程，有效降低了超低排放改造的技術(shù)成本，大幅提升了機組減排能力，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟社會(huì )效益和突出的節能減排效果。
在日常達標排放監管方面，大唐集團嚴守環(huán)保紅線(xiàn)、底線(xiàn)，健全環(huán)保監管與考核制度，完善環(huán)保監控平臺，實(shí)時(shí)監控達標排放情況，杜絕超排事件，實(shí)現了主要污染物穩定無(wú)條件達標排放。
此外，大唐集團加強重點(diǎn)區域環(huán)保治理。 狠抓“2+26”城市、汾渭平原、長(cháng)三角等重點(diǎn)區域三項污染物達標排放、無(wú)組織排放管理，實(shí)施煤場(chǎng)封閉改造23家，穩步推進(jìn)廢水減量治理和廢水零排放試點(diǎn)工作。2016-2018年，該集團二氧化硫、氮氧化物累計分別減排3.35萬(wàn)噸和6.45萬(wàn)噸，減排幅度分別為32% 和40% ，超額完成國資委對大唐集團減排業(yè)績(jì)考核要求。
推進(jìn)能耗攻堅計劃，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降至3.9噸標煤/萬(wàn)元
十八大以來(lái)，大唐集團積極推動(dòng)煤電清潔高效利用，優(yōu)先發(fā)展大容量、高參數、低能耗、低排放的節能環(huán)保型機組及能源綜合效率高的熱電聯(lián)產(chǎn)、燃氣機組，努力將環(huán)境影響降至最低。
該集團根據國家要求及行業(yè)同類(lèi)型機組能耗變化情況，持續組織開(kāi)展“優(yōu)化運行、達設計值”活動(dòng)。進(jìn)行供電煤耗、火電開(kāi)機率和調度電量完成率等主要生產(chǎn)指標行業(yè)和區域對標。大力推進(jìn)能耗攻堅計劃，開(kāi)展109項能耗指標診斷及問(wèn)題治理工作，通過(guò)管理提升、設備治理、運行優(yōu)化等措施不斷提升機組經(jīng)濟性能。
大唐集團集中力量開(kāi)展了機組節能改造，推廣應用成熟技術(shù)，組織科研院所進(jìn)行重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施了高效亞臨界機組改造、循環(huán)水余熱供熱改造等。三年來(lái)，投入節能技術(shù)改造的資金共計48.2億元 ，完成綜合節能改造機組90臺 。
世界在役最大火力發(fā)電廠(chǎng)——大唐托克托電廠(chǎng)，2016年實(shí)施了全國首臺600兆瓦亞臨界機組升參數改造，改造后，該機組蒸汽溫度從540度提升到570度，改造后供電煤耗下降了15克/千瓦時(shí)，實(shí)現了600兆瓦亞臨界機組供電煤耗低于300克/千瓦時(shí)的目標。
此外，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司采用多級小焓降、低壓整體內缸技術(shù)，完成了2臺600兆瓦超臨界機組改造，改造后機組供電煤耗下降10克/千瓦時(shí)。
2018年，大唐集團制定了針對集團各基層企業(yè)的能耗診斷體系。以此為綱，各基層企業(yè)對現有機組能耗現狀進(jìn)行診斷并進(jìn)行針對性管理，相關(guān)問(wèn)題30天內即可得到解決。先通過(guò)管理降能耗，為設備改造降能耗打基礎，再利用停機機會(huì )對設備進(jìn)行改造。
此外，大唐集團創(chuàng )新考核評價(jià)體系，充分利用生產(chǎn)調度系統平臺，完成了煤電、燃機等安全生產(chǎn)對標系統的開(kāi)發(fā)和應用，全面提升火電指標管理，繼續深化發(fā)電主營(yíng)業(yè)務(wù)的火、水、風(fēng)電全覆蓋能效提升，提升管理品質(zhì)。
