近年來(lái)，中原油田打好數智化建設“組合拳”，裝上“智慧大腦”，將采油廠(chǎng)“層級式指揮”轉為“內外操一體化運行”，有效減輕員工勞動(dòng)強度、降低安全風(fēng)險、提高工作時(shí)效，為原油生產(chǎn)賦能強基。
巡檢：從“管正常”到“察異常”
2024年以來(lái)，中原油田全面優(yōu)化抽油機、注水泵、油水井、中轉站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數據檢測”為主、以人工現場(chǎng)巡檢為輔，多種巡檢方式相結合的新型巡檢模式。
據介紹，抽油機視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區承擔。幾十年來(lái)，即使抽油機運轉正常，采油工每4小時(shí)也要巡一趟井。一座計量站管理著(zhù)幾十口井，巡檢一趟下來(lái)多則跑十幾公里路，至少花3小時(shí)。
“目前，我們項目部一線(xiàn)員工平均年紀超過(guò)50歲。大伙兒一年年徒步巡井，身體有些吃不消。”地面工程搶維修中心文留注采工區第五項目部副經(jīng)理羅向陽(yáng)說(shuō)。
抽油機的視頻巡檢目標，除了本體上的14個(gè)巡檢點(diǎn)位，還包括井口流程、井口盤(pán)根等巡檢點(diǎn)位。視頻自動(dòng)巡航模式巡檢一臺抽油機，耗時(shí)大約4分鐘。各采油廠(chǎng)根據抽油機的投運時(shí)間、生產(chǎn)載荷、原油產(chǎn)量不同，把它們分為A、B、C類(lèi)，要求分別在一、二、三天內完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執行人工巡檢抽油機任務(wù)，而是在取油樣或維護抽油機的同時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)巡檢。抽油機巡檢，從“管正常”變?yōu)?ldquo;察異常”。
操作：從“去現場(chǎng)”到“云動(dòng)手”
采油廠(chǎng)的污水泵房、配水間等場(chǎng)所水壓高、溫度高、噪聲大，這些場(chǎng)所里面還安裝有高壓用電設備。過(guò)去，員工每日都需要進(jìn)入這些場(chǎng)所，需要用加力杠開(kāi)、閉高壓設備的閥門(mén)，并抄錄生產(chǎn)數據。每次進(jìn)入這些場(chǎng)所，員工都提心吊膽，生怕發(fā)生高壓水流刺漏和觸電事故。
近年來(lái)，中原油田瞄準人工現場(chǎng)操作痛點(diǎn)，持續對配水及污水處理設備進(jìn)行智能化改造，員工在生產(chǎn)指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調節泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤滑油系統等運行參數，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)傳送到生產(chǎn)指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無(wú)須進(jìn)入泵房就能完成設備巡檢。
為降低一線(xiàn)員工現場(chǎng)安全風(fēng)險，中原油田還研發(fā)出中國石化唯一的非承載式抽油機異常工況智能預警報警軟件。該軟件能及時(shí)對抽油機運行狀態(tài)進(jìn)行智能分析判斷，并遠程偵測抽油機早期漸進(jìn)性故障苗頭，避免事故發(fā)生。
中原油田生產(chǎn)運行管理部副經(jīng)理李石權說(shuō)：“我們將繼續加大設備的智能化改造力度，讓員工徹底遠離危險場(chǎng)所，最大限度降低安全風(fēng)險，守護本質(zhì)安全。”
