近日，亞培烯科技(杭州)有限公司與中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )各位專(zhuān)家共同召開(kāi) “乙烯齊聚制備高級線(xiàn)性α-烯烴催化技術(shù)” 科技成果評價(jià)會(huì )。評價(jià)委員們聽(tīng)取成果匯報，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)深入質(zhì)詢(xún)和討論，對取得的成果進(jìn)行了高度一致的評價(jià)，認為該科技成果達到國際先進(jìn)水平，具有巨大的經(jīng)濟價(jià)值、社會(huì )效益和廣闊的應用前景，一致同意通過(guò)評價(jià)，建議加快實(shí)施產(chǎn)業(yè)化應用。這是亞培烯又一關(guān)鍵技術(shù)獲得權威認可。

“歷經(jīng)5年攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的9套工藝包，在20余套裝置實(shí)現工業(yè)化應用，取得專(zhuān)利64件、技術(shù)秘密27項、軟件著(zhù)作權1項，累計創(chuàng )效近60億元……” 在2月23日～24日中國石油組織的“大型乙烯關(guān)鍵技術(shù)升級與工業(yè)應用”(簡(jiǎn)稱(chēng)大乙烯二期)重大科技專(zhuān)項驗收評估會(huì )上，重大科技專(zhuān)項項目長(cháng)、寰球工程有限公司首席技術(shù)專(zhuān)家張來(lái)勇如數家珍。

2月21日，中國石化海南煉化公司100萬(wàn)噸/年乙烯項目順利打通全流程，各裝置實(shí)現一次投料開(kāi)車(chē)成功。這標志著(zhù)海南自貿港首個(gè)百萬(wàn)噸乙烯煉化項目建成投產(chǎn)，實(shí)現了海南乙烯工業(yè)零的突破。

從南方電網(wǎng)海南電網(wǎng)公司了解到，海南省和中國石化重點(diǎn)工程項目、建設總投資280余億元的海南煉化百萬(wàn)噸乙烯項目目前已進(jìn)入全面開(kāi)工增產(chǎn)階段，用電負荷已增加至13萬(wàn)千瓦左右，預計3月上旬該項目階段增產(chǎn)完成后，用電負荷將提升至20萬(wàn)千瓦，約占儋州市最高用電負荷的1/3。

愛(ài)荷華州立大學(xué)艾姆斯國家實(shí)驗室日前宣布了一種新型混合催化劑，可以在一個(gè)罐子里將二氧化碳轉化為乙烯。這種新型混合催化劑是由來(lái)自艾姆斯國家實(shí)驗室、愛(ài)荷華州立大學(xué)、弗吉尼亞大學(xué)和哥倫比亞大學(xué)的科學(xué)家們開(kāi)發(fā)的。這種催化劑通過(guò)將二氧化碳回收作為高效乙烯生產(chǎn)的原料，支持世界凈零排放碳倡議

近日，中國石油集團經(jīng)濟技術(shù)研究院發(fā)布最新版年度《國內外油氣行業(yè)發(fā)展報告》。報告指出，中國煉油能力繼續較快增長(cháng)，到2021年末已趕上美國，達到9.1億噸/年，預計2022年仍將延續煉油能力較快增長(cháng)態(tài)勢。2021年，中國乙烯能力猛增850萬(wàn)噸/年，乙烯當量自給率大幅提高到66.2%。預計2022年，中國將成為世界第一大煉油和乙烯生產(chǎn)國

乙烯是石油化學(xué)工業(yè)最重要的基礎原料，其發(fā)展水平是衡量國家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展質(zhì)量的重要標志。乙烯生產(chǎn)工藝路線(xiàn)主要包括蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烴、催化裂解等，本實(shí)施指南所指乙烯行業(yè)主要為采用蒸汽裂解工藝生產(chǎn)乙烯的相關(guān)裝置。蒸汽裂解制乙烯主要包括裂解、急冷、壓縮、分離等工序，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在裝置規?；讲罹噍^大、能效水平參差不齊、原料結構有待優(yōu)化等問(wèn)題，節能降碳改造升級潛力較大。

中國石化17日宣布，其重點(diǎn)攻關(guān)項目“輕質(zhì)原油裂解制乙烯技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)應用”在旗下天津石化工業(yè)試驗成功，可直接將原油轉化為乙烯、丙烯等化學(xué)品，實(shí)現了原油蒸汽裂解技術(shù)的國內首次工業(yè)化應用，化學(xué)品收率近50%，并大幅縮短生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本、減排二氧化碳。

據科研人員介紹，雙方聯(lián)合研發(fā)的新型催化劑以二氯化鈷的雙亞氨基吡啶配合物為基礎，通過(guò)引入環(huán)狀取代基而改性。研究發(fā)現，由于復合物配體中取代基（二苯甲基和環(huán)烷基）集合的變化而引起的結構的微小變化，也會(huì )顯著(zhù)影響生產(chǎn)聚合物的性能，使生產(chǎn)預定特性的聚合物成為可能。研究人員經(jīng)多次實(shí)驗，研發(fā)出一種新型乙烯聚合催化體系。新型催化劑體系具有較高活性，可生產(chǎn)具有窄和寬分子量分布的高線(xiàn)性聚乙烯。通過(guò)改變分子量分布，能改善和優(yōu)化聚合物生產(chǎn)條件和機械性能，從而降低成本和節約能源。

海南煉化百萬(wàn)噸乙烯項目現場(chǎng)首臺大型塔器——重達1141.1噸的乙烯裝置急冷水塔9日在海南洋浦經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區吊裝就位，實(shí)現“塔起燈亮”，標志著(zhù)項目大型塔器正式進(jìn)入安裝環(huán)節。

30日22時(shí)許，中石油獨山子石化塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯裝置生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。標志著(zhù)中石油在新疆南部地區單筆投資規模最大的煉化項目建成投產(chǎn)。

工業(yè)乙烯原料含有0.5-2.0%的乙炔雜質(zhì)，需在聚合之前將乙炔雜質(zhì)的濃度降低至百萬(wàn)分之一級別，目前普遍采用的是熱催化乙炔加氫技術(shù)。然而，熱催化加氫技術(shù)通常需要在100攝氏度以上的溫度進(jìn)行，且需要引入過(guò)量氫氣，不僅易造成乙烯過(guò)度加氫，后續還需要額外的氣體分離操作。在更低溫度下實(shí)現乙炔的選擇性催化轉化，同時(shí)避免引入額外氣體雜質(zhì)，面臨巨大挑戰。

中國石油蘭州石化公司長(cháng)慶乙烷制乙烯項目3日投料開(kāi)車(chē)，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。據悉，該項目是中國第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置。

來(lái)自俄科學(xué)院西伯利亞分院網(wǎng)站的報道，該分院催化所研發(fā)出采用納米超分散催化劑及激光輻射方法以天然氣作為原料制取氫氣和乙烯的技術(shù)，在俄羅斯科學(xué)基金的支持下現正從事數學(xué)建模工作，以將所研發(fā)的實(shí)驗室技術(shù)提升至中試水平，預計項目完成后可將產(chǎn)品貨值(與天然氣價(jià)格相比)提高數倍，具有極佳的應用經(jīng)濟性。相關(guān)成果發(fā)布在“西伯利亞科學(xué)”報上。

5月5日，撫順石化公司對大中空容器聚乙烯專(zhuān)用料新產(chǎn)品FHM8255A，開(kāi)展用戶(hù)數據收集、指標分析。這標志著(zhù)這個(gè)公司一次開(kāi)發(fā)成功鈦系高端大中空容器聚乙烯專(zhuān)用料，同時(shí)成功完成國產(chǎn)自主知識產(chǎn)權鈦系催化劑首次工業(yè)化應用試驗，對填補國內催化劑空白具有重要意義，為中國石油高密度聚乙烯高端化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)打開(kāi)了通道。