智慧賦能全新生產(chǎn)模式
作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠(chǎng)以數據驅動(dòng)為主線(xiàn)，機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)廣泛應用于此，集成了數字化備料中心和數字化管屏自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了生產(chǎn)計劃自動(dòng)化、管料加工自動(dòng)化、焊接加工自動(dòng)化、在線(xiàn)檢測自動(dòng)化、物料轉運自動(dòng)化，構建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，真正做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，代表了行業(yè)最高技術(shù)水平和最先進(jìn)生產(chǎn)模式，為行業(yè)提供了示范案例。
17項關(guān)鍵突破極大提升生產(chǎn)效率
該工廠(chǎng)通過(guò)工序自動(dòng)化、多工位集成化、檢測智慧化及生產(chǎn)管控數字化升級，徹底解決了傳統制造模式中存在的設備低端，信息孤島、管理離散等問(wèn)題，實(shí)現17個(gè)關(guān)鍵工序的自動(dòng)化制造，實(shí)現自動(dòng)排料、高級排程、設備集成控制等數字化生產(chǎn)，實(shí)現質(zhì)量精準追溯、大數據評圖、數字孿生等智能化管控，設備數字化率提升至100%，實(shí)現人均生產(chǎn)效率提升100%，排產(chǎn)準確性100%，物料周轉率提升300%，在線(xiàn)檢測100%，檢測效率提升150%，為制造業(yè)高質(zhì)量轉型發(fā)展注入智慧動(dòng)能。
焊接是鍋爐制造最為顯著(zhù)的特點(diǎn)，同時(shí)也是智能制造的難點(diǎn)。該工廠(chǎng)建成了行業(yè)首個(gè)全自動(dòng)組對焊接集群，通過(guò)智能傳感、機器視覺(jué)、機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實(shí)現小徑管高精度自動(dòng)組對及多材質(zhì)柔性焊接，整個(gè)焊接集群僅需1名巡察人員，實(shí)現無(wú)人化焊接，是鍋爐行業(yè)智能制造的標志性成果。
東方鍋爐作為制造業(yè)數字化轉型的推動(dòng)者和制造技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展的踐行者，將堅定不移推進(jìn)數字化轉型工作，加快實(shí)施智能制造項目，持續攻克數字化轉型難點(diǎn)，通過(guò)數字化手段不斷提升市場(chǎng)響應能力、技術(shù)創(chuàng )新能力、成本控制能力、質(zhì)量管控能力、安全防控能力、交付履約能力和產(chǎn)品服務(wù)能力，努力將東方鍋爐打造成為行業(yè)內數字化智能工廠(chǎng)的典范。
