4月30日8時(shí)57分，隨著(zhù)吊機吊桿的緩慢移動(dòng)，重達78噸、體積為1458立方米的廣西石化煉化一體化項目化工工藝及熱力管網(wǎng)工程首個(gè)管廊模塊正式起吊。9時(shí)29分，模塊順利吊裝就位，整個(gè)吊裝過(guò)程安全、有序、高效。
本次吊裝采取管廊“下砼上鋼”裝配式、模塊化解決方案。“下砼”是指杯口基礎現澆，工廠(chǎng)制作成品砼立柱，裝配式安裝;“上鋼”指的是全專(zhuān)業(yè)模塊化制造，現場(chǎng)整體安裝。該方案可最大程度減少現場(chǎng)作業(yè)量及作業(yè)風(fēng)險，提高安裝效率。
廣西石化化工工藝及熱力管網(wǎng)工程是集團公司首個(gè)采用管廊模塊化施工的試點(diǎn)工程，是管廊鋼結構和工藝管道在預制廠(chǎng)內集成模塊化施工的一次突破。與以前的現場(chǎng)散件安裝相比，作業(yè)點(diǎn)更集中，管控難度更小，可在進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全方面取得明顯綜合效益，達到綠色、環(huán)保、低碳、節能要求。
據介紹，該熱力管網(wǎng)工程共有框架模塊137個(gè)、桁架模塊118個(gè)。單元模塊內的鋼結構、管道、管托、勞動(dòng)保護防腐、隔熱、橋架和槽盒等全部在模塊制造廠(chǎng)完成組裝。
