12月8日，國內首座商用分布式氨制氫加氫一體站——南寧振興加能站在廣西建成并成功試投產(chǎn)，為解決我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的運輸存儲難題提供了新路徑。
廣西南寧振興氨分解制氫加能站，采用“制、儲、加、運”一體化全產(chǎn)業(yè)鏈模式。液態(tài)氨到站卸入儲氨罐，送至制氫艙后，通過(guò)自主研發(fā)的氨分解-氫氣純化一體化工藝，分解出氫氣和氮氣，再經(jīng)過(guò)壓縮和分離提純，氫氣從制氫艙產(chǎn)出，即可通過(guò)管束車(chē)運送到周邊場(chǎng)站或直接加入車(chē)內。
氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵制約因素是氫氣的運輸和儲存。氨分解制氫是站內制氫的技術(shù)路線(xiàn)之一，相比傳統加氫站，該站增加了制氫環(huán)節，設計氫氣回收率達96%以上，有效解決了氫氣長(cháng)距離運輸帶來(lái)高成本等問(wèn)題。
振興氨分解制氫加能站具有實(shí)時(shí)信息采集、云端監控、自動(dòng)報警等智能控制功能。制氫裝置占地面積僅80平方米，每天可產(chǎn)500公斤99.999%的高純度氫氣，目前可滿(mǎn)足南寧、柳州、北海等地的車(chē)用氫氣需求。此外，制氫設備采用單元模塊化、撬裝化設計，可實(shí)現現場(chǎng)快速安裝、投運，便于快速推廣復制。
我國加氫站數量位居全球第一
2023年以來(lái)，國家發(fā)展改革委等多部門(mén)持續出臺政策支持國內氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。截至目前，國內加氫站數量位居全球第一，國內長(cháng)距離輸氫管道正在規劃建設。
目前，長(cháng)三角、粵港澳大灣區、環(huán)渤海三大區域氫能產(chǎn)業(yè)呈現集群化發(fā)展態(tài)勢。在氫能的技術(shù)創(chuàng )新、電解水制氫裝置、儲運設備和燃料電池方面，我國已掌握了一批先進(jìn)技術(shù)，高端裝備正在逐步推向市場(chǎng)。
超過(guò)三分之一的中央企業(yè)已經(jīng)在布局包括制氫、儲氫、加氫、用氫等全產(chǎn)業(yè)鏈，加速突破氫能全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵材料及核心技術(shù)設備瓶頸。國內氫能以合成氨、甲醇等為代表的化工用氫占比約80%。2022年，合成氨約占氫氣消費總量的31%，預計這部分用氫未來(lái)完全用綠氫替代后，可實(shí)現每年碳減排超2億噸。
