近日，記者在昌黎縣興國精密機件有限公司采訪(fǎng)時(shí)了解到，今年公司與上海大學(xué)聯(lián)合建造了我國首臺套以“40m3可解剖試驗爐”為核心的富氫低碳冶煉大科學(xué)裝置，形成車(chē)載高壓供氫-卸壓噴吹-氫冶金聯(lián)用平臺，填補了國內沒(méi)有專(zhuān)業(yè)化試驗高爐的空白。
依托富氫低碳冶煉大科學(xué)裝置，興國公司與上海大學(xué)完成了我國首次以純氫為噴吹氣源進(jìn)行的高爐富氫冶煉技術(shù)開(kāi)發(fā)試驗，系統考察了噴氫量的影響，掌握了富氫噴吹作用規律，獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規模安全使用氫氣的經(jīng)驗，試驗獲得成功。
上海大學(xué)教授張玉文介紹，高爐富氫低碳冶煉技術(shù)完成供氫、富氫噴吹、爐頂煤氣循環(huán)噴吹等關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)突破、集成創(chuàng )新和裝備工程化。試驗結果顯示：與傳統冶煉技術(shù)相比，這項技術(shù)實(shí)現了降低焦比10%以上、減少CO2排放量10%以上和鐵產(chǎn)量增加13%以上的效果，節能降碳效果顯著(zhù)，為鋼鐵工業(yè)CO2大幅減排技術(shù)的重點(diǎn)突破奠定了基礎，對于助力碳達峰、碳中和戰略目標的實(shí)現具有重大意義。
在高爐富氫冶煉技術(shù)開(kāi)發(fā)試驗中，興國公司與上海大學(xué)開(kāi)展了國內外首例富氫高爐的試驗解剖研究，采用打開(kāi)高爐“黑箱”的研究新思路，完全掌握了高爐用氫對冶煉過(guò)程的整體影響作用規律，構建起高爐富氫冶煉的完整技術(shù)工藝原型。
據了解，興國公司圍繞相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)，申請相關(guān)發(fā)明專(zhuān)利9項、授權6項，軟件著(zhù)作權2項，牽頭立項并撰寫(xiě)完成3項團體標準。同時(shí)，通過(guò)冶金工業(yè)信息化研究院申請在國家工信部立項行業(yè)標準。這是我國首次在氫冶金領(lǐng)域建立標準規范，將對高爐富氫低碳冶煉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應用起到引領(lǐng)和推動(dòng)作用。
為進(jìn)一步落實(shí)國家雙碳政策要求，踐行“雙碳”目標，興國公司在取得的半工業(yè)化試驗成果基礎上，先行先試，進(jìn)一步探索降碳節能方向和途徑。目前，公司正積極謀劃，計劃投資1.7億元，規劃建設每天生產(chǎn)30萬(wàn)m3可再生能源(綠電)電解水制氫項目，在現有450m3鑄造生鐵高爐上進(jìn)行富氫噴吹冶煉工業(yè)化推廣應用，預計2023年底運行。
興國公司總經(jīng)理周?chē)山榻B， 450m3鑄造高爐富氫冶煉按照降低焦比 10%以上、減少CO2排放量10%以上計算，每噸鐵可節省焦炭成本約100元，減少CO2排放約143千克，公司年降低CO2排放約84942噸。
