6月19日，位于秦皇島經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區東區的哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“哈電重裝”)核島廠(chǎng)房里，一臺長(cháng)約21米、重達370噸的“大家伙”被緩緩吊起，運至廠(chǎng)房外碼頭的貨船上，從當天起，此批共3臺“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器將陸續發(fā)往漳州核電廠(chǎng)。
生產(chǎn)制造部項目計調員陳哲介紹，核電蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠(chǎng)反應堆冷卻劑系統的核心設備之一，在運行過(guò)程中承擔著(zhù)產(chǎn)汽、放射性包容、導出堆芯余熱的重要功能，簡(jiǎn)單些說(shuō)，蒸汽發(fā)生器就是將核電站堆芯產(chǎn)生的熱量轉化為蒸汽用于發(fā)電。
“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華龍一號”)是完全由我國自主研發(fā)制造、具有獨立自主知識產(chǎn)權的第三代核電蒸汽發(fā)生器。與國外同類(lèi)產(chǎn)品相比，“華龍一號”出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設計使用壽命達到60年，比國外產(chǎn)品多了20年。此外，“華龍一號”采用了國際最高安全標準，陳哲說(shuō)：“比如，相比國外同類(lèi)產(chǎn)品，‘華龍一號’增加了很多檢測檢驗設備，另外，即使發(fā)生停電事故，也可以自動(dòng)啟動(dòng)安全系統，穩定性、安全性更可靠，符合我國‘安全第一’的核電理念。”
“華龍一號”制造工藝對技術(shù)要求極高，作為制造單位，哈電重裝在生產(chǎn)過(guò)程中面臨著(zhù)一個(gè)又一個(gè)技術(shù)上的挑戰。以深孔鉆打孔技術(shù)來(lái)說(shuō)，在一個(gè)管板上要打11670個(gè)孔，每個(gè)孔與其他孔的間距要保持一致，每一個(gè)孔徑精確到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。工程師和工人為此一遍遍做實(shí)驗，選擇最適合的工具、最穩妥的技術(shù)，攻克了這一技術(shù)難關(guān)。再比如換熱管焊接技術(shù)，關(guān)系到核輻射水安全問(wèn)題，必須保證無(wú)損檢測合格，因此對焊接技術(shù)要求非常高，也是在一次次實(shí)驗中，工程師和工人搜集統計焊接電流、鎢極、間隙等各種數據，找到最好的一個(gè)焊接的點(diǎn)。在蒸汽發(fā)生器內部有5835根鎳基合金倒U型傳熱管，它們幾乎沒(méi)有一根完全相同，為了保證焊接質(zhì)量，哈電重裝自主研發(fā)的管子管板鎳基合金焊接等關(guān)鍵技術(shù)又一次解決這個(gè)技術(shù)難題?！度A龍一號ZH-65型蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵工藝研究》順利通過(guò)核能行業(yè)協(xié)會(huì )鑒定，榮獲中國核能行業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步獎二等獎，產(chǎn)品也被列入河北省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品名單。
從2018年開(kāi)始，哈電重裝進(jìn)行“華龍一號”蒸汽發(fā)生器的批量化生產(chǎn)，為福建漳州等地3個(gè)核電廠(chǎng)的4個(gè)機組生產(chǎn)制造共12臺蒸汽發(fā)生器。漳州核電1號機組三臺蒸汽發(fā)生器已于2021年8月交貨，2號機組的三臺也已通過(guò)了由中國核動(dòng)力研究設計院、中核國電漳州能源有限公司聯(lián)合組成的驗收組的出廠(chǎng)驗收，具備了交貨條件，陸續發(fā)往漳州核電廠(chǎng)。
