日前，晶科能源宣布，繼四川樂(lè )山工廠(chǎng)率先達到RE100，實(shí)現100%綠電供應之后，云南楚雄工廠(chǎng)或將成為又一座“碳中和工廠(chǎng)”，同樣實(shí)現100%綠電供應。晶科能源作為全球首家加入RE100和EP100的光伏企業(yè)，這兩座零碳工廠(chǎng)的實(shí)現，進(jìn)一步推動(dòng)公司實(shí)現2025年前全球運營(yíng)所用電力100%來(lái)自于可再生能源的目標。
云南楚雄工廠(chǎng)自今年1月投產(chǎn)以來(lái)，累計用電總量超6300多萬(wàn)度，全部來(lái)自綠色電力，實(shí)現二氧化碳減排量約50835噸。未來(lái)滿(mǎn)產(chǎn)后，楚雄工廠(chǎng)高效電池片年產(chǎn)能約為6GW，年耗電量約2.4億度，100%來(lái)自綠色電力，僅此一項，預計年均二氧化碳排放量將降低約193008噸。
楚雄工廠(chǎng)如何達到“碳中和工廠(chǎng)”，晶科能源制定了一系列創(chuàng )新行動(dòng)，其中主要包括： 第一、當地綠電+分布式光伏，實(shí)現RE100
楚雄工廠(chǎng)設在可再生能源資源豐富的地區，促進(jìn)當地綠色電力能源消耗。其次，在廠(chǎng)區建設自有屋頂光伏電站，包括制造基地、車(chē)間、倉庫、新建以及現有辦公樓、員工宿舍等所有合適的屋頂鋪設光伏組件，加大對光伏、光伏+存儲項目的投建。再次，通過(guò)綠電購買(mǎi)等方式實(shí)現RE100%。 第二、能效提升
一方面，以晶科能源推出N型Tiger Neo產(chǎn)品為例，加速高功率高效率光伏產(chǎn)品的研發(fā)和商業(yè)化，以降低每瓦產(chǎn)品的單位生產(chǎn)能耗，乃至推動(dòng)行業(yè)整體能效的提升。同時(shí)，各基地全面建立能源管理體系，通過(guò)優(yōu)化工藝和設備技改，降低能耗，減少碳排。 第三、碳足跡管理
從研發(fā)到商業(yè)化，對產(chǎn)品生命周期采取綜合和可持續管理措施，并在產(chǎn)品回收方面進(jìn)行創(chuàng )新。此前，晶科能源多款產(chǎn)品已獲得TÜV萊茵大中華區首張光伏組件(LifeCycleAssessment，即生命周期評估)證書(shū)，通過(guò)全面評估從原材料開(kāi)采到硅片、電池片、組件生產(chǎn)，上下游運輸，乃至電站施工、運維至最后拆解處理，展現了晶科能源在產(chǎn)品低碳設計、優(yōu)化能源管理體系等方面的提升。 同時(shí)，晶科能源鼓勵并幫助其上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，使用可再生能源，踐行綠色運營(yíng)原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設計、工廠(chǎng)布局到采購和物流的一系列綠色決策，實(shí)現晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。 未來(lái)，通過(guò)各個(gè)100%綠電工廠(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的零碳硅片、電池片、組件，晶科能源將建成行業(yè)首條綠色的垂直一體化生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，成為全球首家制造零碳組件產(chǎn)品的光伏制造商。
