中國石油塔里木油田堅持走油氣生產(chǎn)設備國產(chǎn)化道路，截至目前，已實(shí)現天然氣壓縮機組、有機熱載體爐、機泵、部分進(jìn)口閥門(mén)、鉆完井設備等300多項重要油氣生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化，促進(jìn)了國內石油裝備的快速發(fā)展和自主創(chuàng )新，推動(dòng)了民族制造工業(yè)的提檔升級，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，壓縮機、注水泵、鉆完井設備等主要油氣生產(chǎn)設備滿(mǎn)足了快速上產(chǎn)需要，采購價(jià)格降低20%至70%，縮短供貨周期3至9個(gè)月。
塔里木盆地地質(zhì)條件復雜、開(kāi)發(fā)難度大，塔里木油田勘探開(kāi)發(fā)初期，關(guān)鍵設備多數依賴(lài)進(jìn)口。進(jìn)口設備不但購置、運輸費用高，且供應周期過(guò)長(cháng)。出現問(wèn)題時(shí)，外方技術(shù)人員不能及時(shí)趕到現場(chǎng)解決，技術(shù)服務(wù)支撐能力較差。同時(shí)，技術(shù)壁壘明顯，用戶(hù)處于被動(dòng)地位，嚴重制約了油田開(kāi)發(fā)上產(chǎn)工作。
為解決進(jìn)口設備及配件供應周期長(cháng)、成本高、技術(shù)支撐差等問(wèn)題，中國石油塔里木油田勇當國內新工藝、新技術(shù)、新裝備的“試驗田”，錨定設備國產(chǎn)化目標，統籌規劃，科學(xué)實(shí)施，有力地推動(dòng)了國產(chǎn)化裝備水平的提升。通過(guò)建章立制、優(yōu)選隊伍，塔里木油田規范有序推進(jìn)整機及配件國產(chǎn)化工作，并將經(jīng)濟效益最大化。2015年，塔里木油田實(shí)施東河注氣開(kāi)發(fā)試驗項目，采用1臺成都壓縮機廠(chǎng)制造的50兆帕高壓注氣壓縮機組，相比同工況的進(jìn)口機組，國產(chǎn)機組單臺節約購置成本1000萬(wàn)元，整機和配件采購周期大幅縮短。
