一、基本情況
對二甲苯是石油化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，是連接上游石化產(chǎn)業(yè)與下游聚酯化纖產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵樞紐。對二甲苯生產(chǎn)裝置包括預加氫、催化重整、芳烴抽提、歧化及烷基轉移、二甲苯異構化、二甲苯分餾、芳烴提純等工藝過(guò)程，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在加熱爐熱效率低、余熱利用不足、分餾塔分離效率偏低、塔頂低溫熱利用率低、耗電設備能效偏低等問(wèn)題，節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，對二甲苯能效標桿水平為 380 千克標準油/噸、基準水
平為 550 千克標準油/噸。截至 2020 年底，我國對二甲苯能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 23%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 18%。
二、工作方向
(一)加強前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。
加強國產(chǎn)模擬移動(dòng)床吸附分離成套(SorPX)技術(shù)，以及吸附塔格柵、模擬移動(dòng)床控制系統、大型化二甲苯塔及二甲苯重沸爐等技術(shù)裝置的開(kāi)發(fā)應用，提高運行效率，降低裝置能耗和排放。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。加強重整、歧化、異構化、對二甲苯分離等先進(jìn)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，優(yōu)化提升吸附分離工藝并加強新型高效吸附劑研發(fā)，加快二甲苯液相異構化技術(shù)開(kāi)發(fā)應用。加大兩段重漿化結晶工藝技術(shù)和絡(luò )合結晶分離技術(shù)研發(fā)應用。
2.重大節能裝備。推動(dòng)重整“四合一”、二甲苯再沸等加熱爐及歧化、異構化反應爐優(yōu)化改造，降低煙氣和爐表溫度。重整、歧化、異構化進(jìn)出料換熱器采用纏繞管換熱器，重沸器和蒸汽發(fā)生器采用高通量管換熱管等。采用新型高效塔板提高精餾塔分離效率，加大分(間)壁塔技術(shù)推廣應用，合理選用高效空冷設備。
3.能量系統優(yōu)化。優(yōu)化分餾及精餾工藝參數，開(kāi)展工藝物流熱聯(lián)合，合理設置精餾塔塔頂蒸汽發(fā)生器，塔頂物流用于加熱塔底重沸器。利用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化裝置換熱流程，提高能量利用率。
4.公輔設施改造。采用高效機泵，合理配置變頻電機及功率。用蒸汽發(fā)生器代替空冷器，發(fā)生蒸汽供汽輪機或加熱設備使用。用熱媒水換熱器代替空冷器，將熱量供給加熱設備使用或作為采暖熱源。
(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。
嚴格執行節能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規和
《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》等政策，加快推動(dòng)單系列 60 萬(wàn)噸/年以下規模對二甲苯裝置淘汰退出。對能效水平在基準值以下，且無(wú)法通過(guò)節能改造達到基準值以上的對二甲苯裝置，加快淘汰退
出。
三、工作目標
到 2025 年，對二甲苯行業(yè)裝置規?；矫黠@提升，能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 50%，能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
